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水泥收塵設備如何選擇合適的防腐材料?

更新時(shí)間:2020-03-27      點(diǎn)擊次數:995

水泥收塵設備主要包括收塵系統和風(fēng)機系統,我們就這兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

收塵系統的磨蝕、腐蝕分析:

水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等,由石灰石(76.4%)、黃土(13.05%)、煤(3.2%)、鐵粉(1.85%)和螢石(0.5%),經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性,具有分散度高,附著(zhù)性、吸濕性和腐蝕性強等特點(diǎn)。水泥粉塵pH值約為10-12,呈較強的堿性,因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。

因煙氣濕度高,露點(diǎn)溫度也較高,如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷,煙氣溫度下降后容易結露,結露的危害除了會(huì )造成“糊袋”影響,還會(huì )對除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠(chǎng)煙氣一般在220℃-350℃之間(工況溫度會(huì )達到400℃以上),如果除塵器鋼結構不進(jìn)行防腐、防氧化防護,那么金屬鋼結構的氧化、腐蝕將會(huì )很?chē)乐?,掉落的鐵銹等不但會(huì )污染成品,同時(shí)不均勻的氧化、腐蝕面會(huì )影響煙氣的正常流通,局部會(huì )造成大量粉塵聚集,嚴重影響水泥廠(chǎng)的正常生產(chǎn)。

水泥廠(chǎng)脫硝過(guò)程中,大多采用氨水作為還原劑,氨水噴過(guò)量,會(huì )直接污染設備,氨的吸附性和腐蝕性很強,附著(zhù)在煙道、收塵器等設備很難消除,會(huì )逐漸對設備造成腐蝕,同時(shí),氨水易分解成氨氣,溫度越高分解越快,氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液,促進(jìn)金屬的原電池反應而加速金屬的腐蝕; 氨氣分子可與很多過(guò)渡金屬離子形成絡(luò )合物使之易溶于水而剝離保護金屬表面的氧化膜。脫硝過(guò)程中,過(guò)量的氨水,形成氨氣,對后面收塵器設備、煙道等金屬設備都會(huì )造成腐蝕,急需防腐措施。

水泥廠(chǎng)煙氣流速在1.5m/s左右,粉塵濃度高,煙氣對金屬鋼結構的沖刷磨蝕是非常嚴重的,特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大,雖然濃度相對較低,但磨蝕卻是更為嚴重。

如果采用涂料涂層對收塵設備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝,那么涂料必須具備以下幾個(gè)特性:

1. 耐酸、耐堿腐蝕;

2. 耐600℃高溫(考慮到運行溫度及給予一定的耐溫裕量);

3. 漆膜硬度高,耐磨防滲透;

4. 漆面光滑,不掛塵;

5. 導靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

       6.  耐氨氣腐蝕

引風(fēng)機系統磨蝕、腐蝕分析:

北京志盛威華唐工介紹,為了提高引風(fēng)機葉輪的使用壽命,延長(cháng)更換周期人們在積極探索將不同的表面強化技術(shù)應用于引風(fēng)機葉輪上目前所使用的強化引風(fēng)機葉輪的主要工藝方法有堆焊法,如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等,這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機葉輪的使用壽命,但也存在著(zhù)一定的缺點(diǎn)。

引風(fēng)機系統耐磨抗腐蝕涂層的要求:

   綜上所述,煙氣防腐涂料是一個(gè)好的選擇,志盛威華自主研發(fā)與生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料具有完美的符合性能:

  1.  該涂料為煙氣煙道防腐涂料,具有很好的耐酸、耐堿腐蝕性;
  2.  該涂料瞬間耐溫性可達800℃,可長(cháng)期耐溫700℃,可滿(mǎn)足收塵器涂層的耐溫要求;
  3. 涂層致密防滲耐磨,可承受風(fēng)速為5m/s、粉塵粒徑在0.3mm左右的煙塵長(cháng)期沖刷;
  4. 涂層流平性好,成膜光滑,不掛塵;
  5. 涂料采用鱗片狀石墨、石墨烯做為主要功能顏料,具有導電性,不會(huì )存留因摩擦產(chǎn)生的靜電,不存在靜電吸塵、靜電火花等影響安全生產(chǎn)的隱患;
  6. 涂料施工簡(jiǎn)易,干燥速度快,工期短。
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