垃圾焚燒爐耐高溫隔熱保溫涂料

垃圾焚燒技術(shù)在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，近幾年在我國發(fā)展非常迅速，比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐、脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。其中，在我國新建垃圾焚燒發(fā)電項目中，以機械爐排焚燒爐為主，部分發(fā)電廠(chǎng)采用流化床焚燒爐，而回轉式焚燒爐主要應用于水泥廠(chǎng)協(xié)同處理垃圾項目。

機械爐排焚燒爐工作原理是：垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區），由于爐排之間的交錯運動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區域（垃圾由一個(gè)區進(jìn)入到另一區時(shí)，起到一個(gè)大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫煙氣通過(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也得到冷卻，經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。 

流化床焚燒爐工作原理是：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來(lái)，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著(zhù)火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過(guò)水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠(chǎng)外，少量的中等爐渣和石英砂通過(guò)提升設備送回到爐中繼續使用。

焚燒爐作為垃圾焚燒發(fā)電裝置的心臟，無(wú)疑是一個(gè)非常重要的組成部分。垃圾就是在焚燒爐中通過(guò)高溫作用將有機物氧化分解為二氧化碳和水，達到無(wú)害化處理的目的。垃圾焚燒排放煙氣中經(jīng)常關(guān)注的一個(gè)成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解溫度一般為700-750℃，焚燒爐通常采用的溫度為850-900℃，有些爐型會(huì )采用1000-1200℃的燃燒溫度，以確保二噁瑛*氧化分解。

 高溫爐膛通常會(huì )采用耐火磚和澆注料進(jìn)行隔熱保溫。普通澆注料的導熱系數隨著(zhù)比重增大而增加，如比重為1的澆注料導熱系數為0.26W/m.k,而比重為2.2的澆注料導熱系數達到1.45W/m.k。導熱系數越大，傳熱越多，設備外表溫度也越高，通過(guò)外壁散發(fā)的熱量也越多。志盛威華公司生產(chǎn)的垃圾焚燒爐耐高溫隔熱保溫涂料耐溫可達2000℃的水性保溫材料ZS－1，導熱系數僅為0.03W/m.k。垃圾焚燒爐耐高溫隔熱保溫涂料對于一些結構復雜的、異形部位施工非常方便，可以作為預熱器隔熱保溫的優(yōu)選材料。