RTO焚燒爐耐高溫防腐涂料

作為一種高效的有機廢氣處理設備，RTO蓄熱式熱力焚化爐從引風(fēng)機到蓄熱室，到煙囪排放，以及過(guò)程中的切換閥和燒嘴，到處都充滿(mǎn)了廢氣或尾氣的腐蝕，腐蝕介質(zhì)包含氯化物、硫化物、各種有機小分子以及高含水混合物的腐蝕等。

北京志盛威華化工有限公司專(zhuān)業(yè)研究RTO焚燒爐耐高溫防腐涂料，并針對性的推出ZS-711無(wú)機防腐涂料、ZS-811耐高溫防腐涂料、ZS-821陶瓷防腐涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料等一系列產(chǎn)品，為焚燒設備穩定順利運行提供有效保障。

RTO蓄熱式焚燒爐又稱(chēng)再生熱氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer）。該技術(shù)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成 CO₂ 和 H₂O從而處理廢氣污染物，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。

有機廢氣經(jīng)過(guò)濾器粗濾后，通過(guò)引風(fēng)機輸入蓄熱室進(jìn)行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫，設備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類(lèi)含量，以及含水量大小，腐蝕形式有點(diǎn)腐蝕、化學(xué)腐蝕、冷凝液電化學(xué)腐蝕等。ZS-711無(wú)機防腐涂料可解決RTO焚燒爐耐高溫防腐涂料。

廢氣進(jìn)入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲的熱量，然后進(jìn)入焚燒室進(jìn)行燃燒，燃料一般選用天然氣，燃燒后有機成分被*分解為CO₂和H₂O。分解后的廢氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。蓄熱室內的腐蝕分高溫氧化腐蝕和高溫下特殊離子的腐蝕、偏流造成的熱應力腐蝕以及燃燒過(guò)程中氧化還原交替性腐蝕，此類(lèi)腐蝕用ZS-811耐高溫防腐涂料或ZS-821陶瓷防腐涂料可解決。此外，在蜂窩陶瓷蓄熱體上，可涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料或ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料增強陶瓷的蓄熱能力，提高換熱速度，減小蓄熱體的體積，并可提高其抗熱震穩定性。

此外，廢氣中含有大量粉塵顆粒，循環(huán)熱交換部件會(huì )被高溫氣流沖刷磨損，尤其是切換閥的頻繁動(dòng)作磨損較快，積攢到一定程度會(huì )出現閥門(mén)密封不嚴、動(dòng)作速度慢等問(wèn)題，影響使用性能。因此，切換閥可涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料進(jìn)行防護。

為了提高熱能利用率還可在 RTO 焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用，換熱器一般是選用ZS-722耐酸導熱防腐涂料或ZS-1021高溫合金封閉涂料進(jìn)行防護。尾氣排放管道、引風(fēng)機以及煙囪則是選用ZS-1041煙氣防腐涂料就可以了。

RTO焚燒處理的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，北京志盛威華公司指出，整個(gè)RTO系統設備的抗腐蝕能力會(huì )嚴重影響RTO整條線(xiàn)的使用壽命。開(kāi)發(fā)應用高品質(zhì)的防腐材料來(lái)適應惡劣的工作環(huán)境是延長(cháng)廢氣爐使用壽命有效的辦法，這也是今后RTO焚燒爐技術(shù)持續發(fā)展中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節。