水泥窯筒體防斷裂涂料

水泥行業(yè)安全事故多發(fā)。2018年1月24日，山西大同冀東水泥廠(chǎng)區1號窯筒體斷裂成三段的刷爆朋友圈。據了解，事故沒(méi)有造成人員傷亡，但經(jīng)濟損失超千萬(wàn)。據調察窯筒體斷裂的主要原因是窯筒體的內壁腐蝕所造成的。

事實(shí)上，窯筒體斷裂事故的發(fā)生絕非*。據了解，窯筒體斷裂事故早前已發(fā)生多次，安陽(yáng)湖波、泉興中聯(lián)、衛輝春江、焦作千業(yè)以及新疆、柳州等地水泥廠(chǎng)等都發(fā)生過(guò)窯筒體脆性碎裂事故，造成不同程度的影響。

有專(zhuān)業(yè)人士稱(chēng)：回轉窯窯尾長(cháng)期振動(dòng)，導致的筒體變形，停機后由于環(huán)境溫度過(guò)低，以及窯尾揚料勺與下料拖板卡住，如轉窯時(shí)沒(méi)有觀(guān)察到，直接用輔助電機啟動(dòng)，就會(huì )導致筒體撕裂。筒體腐蝕多數是事故發(fā)生的關(guān)鍵內因。另外，某些微量元素對筒體的危害，幾乎是所有水泥窯筒體腐蝕都跑不掉的原因。外因方面，這種情況多發(fā)生在北方冬季，較長(cháng)時(shí)間的停窯后，主要是窯筒體運行期間的熱態(tài)溫度與停窯之后的冷態(tài)溫度的較大變化，溫差應力成為壓垮駱駝的一根稻草。

水泥廠(chǎng)窯筒體事故的發(fā)生與長(cháng)期沒(méi)有做好維護有很大的關(guān)系。筒體一天24小時(shí)運轉，每天轉8000多圈，定期檢測*，水泥企業(yè)應該重視對窯筒體的檢測。通過(guò)數據對比及時(shí)了解水泥窯的運行情況；及時(shí)發(fā)現運行中存在的問(wèn)題。做好日常檢測是水泥企業(yè)防止窯筒體事故的關(guān)鍵。 

針對筒體內腐蝕，北京志盛威華化工有限公司等聯(lián)合晶博涂元研究院等研發(fā)并中試成功的高溫防腐涂料ZS-1041石墨防腐涂料。水泥窯筒體防斷裂涂料以有機聚合物嫁接改性無(wú)機硅改性樹(shù)脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。

水泥窯筒體防斷裂涂料耐溫幅度可達750℃，可長(cháng)期在600℃正常使用。涂料可長(cháng)期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗滲耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現的各種腐蝕。該產(chǎn)品的耐磨、耐沖擊性能優(yōu)異。

ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火；施工時(shí)，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會(huì )變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無(wú)機-有機高溫螯合樹(shù)脂，有機成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無(wú)機惰性，耐老化性能優(yōu)異，所測指標原高于標準中所述的500h。