燃煤機組的節(jié)能防腐蝕涂料

燃料包括核燃料和有機燃料，有機燃料包括固體燃料（以煤為主），液體燃料（以石油為主），氣體燃料（以天然氣為主）。燃煤鍋爐當(dāng)然是以燃煤為主。煤的特性非常重要，燃煤機組出現(xiàn)的一切問題都與煤有關(guān)。燃料的重要性1.鍋爐的選型，整體結(jié)構(gòu)與布置2.鍋爐運行，燃燒的穩(wěn)定性、氣溫、效率、結(jié)渣、積灰等經(jīng)濟安全問題3.輔機的選型，磨煤機型號、送引風(fēng)機容量等4.環(huán)境污染，二氧化硫、氮氧化合物、重金屬排放以上幾點，均與燃煤的特性密切相關(guān)。

煤由古代的植物經(jīng)過長期的地質(zhì)演變而成，含有多種豐富的有機物和無機物。作為能源使用，只研究與燃燒有關(guān)的成分。通過全面測定煤當(dāng)中的碳、氫、氧、氮、硫等5種元素的質(zhì)量百分含量的測定來判定煤的特性。1）碳（C）：主要的可燃物，含量最多（50-90%）；是發(fā)熱量的主要來源。我們常用的煤粉爐的特性是停留時間有限，從最上方的一次風(fēng)口到屏的底部停留時間只有2s時間，在有限的時間內(nèi)我們要求快速著火，穩(wěn)定燃燒，充分燃盡。2）氫（H）:含量少（3-6%）；主要存在與碳氫化合物的揮發(fā)物中，發(fā)熱量大，影響整個煤的發(fā)熱量，并影響著火，隨煤化程度加深而減少。3）氧（O）和氮（N）:不可燃成分，含量較少，隨煤化程度的加深而減少。4）硫（S）:含量少，是危害的污染物質(zhì)。在爐內(nèi)發(fā)生低溫腐蝕，高溫腐蝕，產(chǎn)生大氣污染，形成酸雨。低硫煤要求含硫量在1%以下，但是貴州、新疆等地的煤硫含量達到4%-7%。

煙氣中的二氧化硫會與飛灰中的一些成分反應(yīng)生成少量的硫酸鹽，產(chǎn)生結(jié)渣。在高溫下少量二氧化硫還會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成少量三氧化硫。另外，由于國家加強氮氧化物的控制，采用低氧式燃燒，導(dǎo)致水冷壁周圍存在大量的硫化氫，有的甚至達到1200ppm，這樣便形成了硫化氫型的低溫腐蝕和高溫腐蝕。綜上所述，結(jié)渣和腐蝕外加煙氣的磨損使水冷壁管減薄，甚至發(fā)生爆管的危險。目前用于解決水冷問題主要技改措施有：金屬熱噴涂（用于防腐）、黑體涂料（用于提效）、耐高溫燃煤機組的節(jié)能防腐蝕涂料（解決腐蝕，結(jié)焦、提效、耐磨的問題）

志盛威華經(jīng)多年致力于對鍋爐水冷壁腐蝕、結(jié)焦、爆管等問題的研究，研發(fā)出ZS-1061燃煤機組的節(jié)能防腐蝕涂料，有效的解決了鍋爐常出現(xiàn)的煩惱。耐高溫遠紅外輻射涂料的功效如下：節(jié)能：涂層具有高發(fā)射率（吸收率），高熱導(dǎo)率，提高換熱面吸熱量（30余種精選高發(fā)射率顏填料加強各溫度段的熱輻射吸收要求）顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5～35%。使鍋爐在有限的時間內(nèi)完成快速著火，穩(wěn)定燃燒，充分燃盡的工作。防腐：涂層采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、高溫螯合硅酸鹽溶液，高溫摻雜形成固溶體，惰性高，在高溫下形成致密的釉化面兒，在爐管上形成一層致密的防護層，防止硫化物等腐蝕介質(zhì)的滲入。        抗磨損：涂層含有多種組分的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性。防結(jié)焦：涂層在高溫下會形成光滑致密陶瓷釉面，表面能極低，可大大減少灰渣附著在管壁上。涂層在重力感應(yīng)作用下，結(jié)焦到一定程度，會有1-2μ的犧牲層剝落，從而裸露出新涂層。防爆管：涂層優(yōu)異的綜合性能讓水冷壁避免高溫腐蝕、沖刷磨損以及結(jié)焦，不給管壁減薄的機會，就避免了爆管和泄漏事故發(fā)生。詳情咨詢志盛威華郭經(jīng)理 ，，，，