焦化廠(chǎng)高溫除塵器防耐酸堿涂料

焦化廠(chǎng)高溫除塵器防耐酸堿涂料

  焦爐煤氣是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過(guò)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。冶金行業(yè)焦爐煤氣應用貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，由于管道線(xiàn)長(cháng)而廣，經(jīng)常出現因管道腐蝕泄露而影響正產(chǎn)生產(chǎn)。若發(fā)生泄露，則處理難度非常大，往往需要停氣、停產(chǎn)，會(huì )造成很大的經(jīng)濟損失，而且在搶修過(guò)程中對人員傷害系數也很高，因此保護焦爐煤氣輸氣管道，防止管道腐蝕顯得非常重要。

焦爐煤氣輸氣管道主要分為管內腐蝕和管外腐蝕，兩種腐蝕同時(shí)存在，且都是以局部腐蝕為主。首先，先了解管內的局部腐蝕：煤氣管道內局部腐蝕的主要原因是由于煤氣中有害雜質(zhì)的存在而形成的電化學(xué)腐蝕，發(fā)生于煤氣管道的下半部分。由于煤氣凈化條件的局限，煤氣中的硫化氫、氯化氫、氰化氫、二氧化碳、氧氣、萘、甲苯不溶物等雜質(zhì)或多或少地存在煤氣中，在煤氣輸送過(guò)程中部分雜質(zhì)逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低于煤氣露點(diǎn)時(shí)，將從煤氣中析出冷凝水。冷凝水在管道底部聚集后并吸收煤氣中的硫化氫、氧氣、氰化氫等酸性氣體成分，最終冷凝水形成了腐蝕性較強的酸性電解質(zhì)腐蝕液，由此一來(lái)在碳鋼金屬表層便形成了電化學(xué)腐蝕。腐蝕反應如下：

管外壁腐蝕也是多以局部腐蝕為主，管道外壁潮濕、容易積灰的部位。大氣腐蝕是在金屬表面存在水膜時(shí)發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、氯化氫、二氧化碳、灰層等，其中二氧化硫是腐蝕最嚴重的物質(zhì)。管外壁腐蝕機理：首先二氧化硫被吸附在管道表面上與氧一起生成硫酸鐵，然后硫酸鐵水解成游離的硫酸，硫酸又加速腐蝕鋼鐵，新生成的硫酸鐵再水解生成游離酸，如此反復循環(huán)，加速鋼鐵的腐蝕。
SO₂+[Fe₂(SO₄)₃] +2H₂O===2FeSO₄+2H₂SO₄
    根據分析得知，不管是管道內壁腐蝕還是管道外壁的腐蝕，發(fā)生的都是局部腐蝕，且都是以硫化氫、二氧化硫為主的酸性氣體與水混合后的水溶液造成的酸性腐蝕與電化學(xué)腐蝕，因此需要尋一款涂層，既能夠耐酸腐蝕又能夠對硫、氯及少量有機物雜質(zhì)產(chǎn)生電化學(xué)滲透腐蝕有阻隔作用。在焦爐管道內壁、外壁均可以選用ZS-711無(wú)機防腐涂料，ZS-711焦化廠(chǎng)高溫除塵器防耐酸堿涂料耐溫達到400℃，ZS-711無(wú)機防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過(guò)高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。涂層致密，硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(cháng)，在酸性溶液中長(cháng)時(shí)間使用涂層無(wú)任何變化。納米石墨鱗片堆積的作用使得腐蝕介質(zhì)硫、氯及有機物等雜質(zhì)無(wú)法滲透到涂層內部，完好地保護金屬不被侵蝕。唐山某鋼廠(chǎng)焦爐煤氣輸送管道2015防腐維修改造，在管內、外壁均選用ZS-711無(wú)機防腐涂料（黑），涂刷4遍，漆膜厚度在300微米左右，至今涂層無(wú)剝落、開(kāi)裂。給鋼鐵企業(yè)節省了管道維護成本，也避免了管道維護時(shí)帶來(lái)的安全隱患。