鋼廠(chǎng)焦化廢水池耐磨防腐涂層

鋼廠(chǎng)焦化廢水池耐磨防腐涂層

焦化廢水是鋼鐵企業(yè)排出的主要廢水之一。焦化廢水是煤在高溫干餾過(guò)程中形成的廢水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等幾十種污染物，成分復雜，污染物濃度高、色度高、毒性大，性質(zhì)非常穩定，是一種典型的難降解有機廢水。它的超標排放對人類(lèi)、水產(chǎn)、農作物都構成了很大危害。目前焦化廢水一般按常規方法先進(jìn)行預處理，然后進(jìn)行生物脫酚二次處理。但是，焦化廢水經(jīng)上述處理后，外排廢水中COD及氨氮等指標仍然很難達標。焦化廢水的成分對其污水池的防腐提出了更高的要求。

一般用于廢水水池防腐的常規材料大致有：環(huán)氧類(lèi)玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青涂料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規方法進(jìn)行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過(guò)程中容易起鼓、開(kāi)裂、粉化（露天水池，環(huán)氧類(lèi)的耐候性較差長(cháng)期在太陽(yáng)輻射下容易粉化），環(huán)氧煤瀝青涂料一般在一年后便出現嚴重腐蝕。各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒(méi)有一款材料可以適用于全工藝內大部分的廢水的防腐，既可以有好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團隊專(zhuān)門(mén)研發(fā)了ZS-1032耐強氧化防腐涂料，以應對各類(lèi)嚴苛的防腐工況，尤其針對焦化廢水不同腐蝕介質(zhì)交變的環(huán)境中有上佳表現。

該涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃。涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較致密的涂膜。這種材料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質(zhì)，高致密性還有涂料中惰性的分子很難失去電子，保證了涂層的抗氧化性，經(jīng)試驗測試500天無(wú)變化，測試依據為國標。ZS-1032鋼廠(chǎng)焦化廢水池耐磨防腐涂層可以長(cháng)時(shí)間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住焦化廢水的腐蝕，ZS-1032涂料耐強氧化性腐蝕時(shí)，涂層溶脹率很低，加上涂層高致密性，涂料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了涂層耐住焦化廢水腐蝕。