氯化銨防腐涂料

   氯化銨防腐涂料

  氯化銨是一種強電解質，溶于水電離出銨根離子和氯離子。水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。因為在水中電離出的銨根離子水解使溶液顯酸性，常溫下飽和氯化銨溶液PH值一般在5.6左右。25℃時，1％的PH值為5.5, 3％的PH值為5.1,10％的PH值為5.0。氯化銨對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性。由濕氯化銨引起的腐蝕是造成設備和管道失效的主要原因之一。比如，煉油的一些設備，如加氫處理流出物系統(tǒng)、原油蒸餾和熱分餾塔的頂部系統(tǒng)、催化轉化裝置（定時煉焦裝置DCU和）和沸騰催化裂解裝置（FCCU）頂部系統(tǒng)，以及催化重整裝置中的產物穩(wěn)定塔和循環(huán)氣系統(tǒng)。在以上提到的工藝中，大部分設備的一般構造材質為碳鋼。當濕氯化銨鹽產生，碳鋼的腐蝕速率會非常高。然而，許多一般的合金如奧氏體不銹鋼并不適合進行取代，因為它們在這些環(huán)境下易受氯壓腐蝕裂化影響。對于氯和硫聯(lián)合作用下的斑點腐蝕和應力腐蝕裂化起到一點過的作用。在一定的工況下濕氯化銨腐蝕速率和鹽酸的腐蝕速率差不多，所以濕氯化銨腐蝕經常和鹽酸腐蝕相對比。然而他們又有所不同，如一種NH3-HCL-H2O三級系統(tǒng)與HCL-H2O二級系統(tǒng)的熱力學性能明顯不同。在HCL-H2O二級系統(tǒng)中，在氣相中出現的少量的HCL并沒有使水的露點發(fā)生明顯變化。甚至當HCL濃度高達幾百PPmv時，露點溫度只僅僅增加幾度。但是在NH3-HCL-H2O的三級系統(tǒng)中，甚至微量的HCL和NH3出現都可以使水的露點溫度明顯提高，并在最初的露點處形成高濃度的NH4CL溶液。所以氯化銨對于金屬的腐蝕更加嚴重。由銨鹽（特別是氯化銨）引起的結垢和垢下腐蝕已經嚴重影響了各種生產裝置運轉的可靠性。北京志盛威華工程師經過多年的研發(fā)，研發(fā)出多種耐酸防腐功能性涂料，對防止氯化銨的腐蝕都有一定的作用。ZS-711 氯化銨防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網絡結構技術，該技術是國際較新的防腐耐腐蝕技術，以硅氧基—Si—O—Si—鍵為成膜溶劑，ZS-711無機防腐涂料成膜致密，防腐抗腐蝕功用好，附著力強，耐溫高。耐鹽霧4000h，廣泛用于地下地埋、海洋海水、化工酸堿、石油液體、污水廢水等10年以上的耐腐蝕壽命。ZS-722耐酸導熱防腐涂料含有金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個致密粘接防腐層，涂層長期耐溫可以達到750℃。ZS-722耐酸導熱防腐涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數（70℃）可以達到20w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε。志盛威華ZS-722耐酸導熱防腐涂料無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物，除高濃度的酸堿和氫氟酸外，可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。S-1034耐酸堿防腐涂料，耐酸堿、溶劑的氣體、溶液腐蝕防腐。ZS-1034耐酸堿防腐涂料用于有機酸、無機酸性、鹽及堿性、有機溶劑腐蝕環(huán)境下的特種防腐涂料，有效的防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材。ZS-1031耐磨防腐涂料采用了無機－有機互穿網絡聚合物作為成膜溶液，純無機陶瓷填料，涂料耐溫可以達到600℃，涂層固化時，溶液和填料交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，耐酸耐堿性能好，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷，附著力堅固。ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，對氟、溴離子的侵蝕具有一定的排斥性，維持了涂層的穩(wěn)定性。較好的抵抗住氫氟酸、溴酸的腐蝕。耐住各種氟離子、溴離子和氫離子的腐蝕，防住H2F2＝H HF2-腐蝕性*。ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，耐酸同時腐蝕涂層穩(wěn)定性好。ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能，ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，耐溫溫度800℃，       ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動。歡迎廣大新老客戶前來咨詢 。