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簡要描述:ZS-1042志盛威華脫硫設(shè)備專用防腐涂料的復(fù)合涂層,復(fù)合涂層具有耐高溫、致密抗?jié)B透,耐磨抗沖刷,可以起到耐高溫煙氣和脫硫漿液長期腐蝕。
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志盛威華脫硫設(shè)備專用防腐涂料
為了保證脫硫脫硝系統(tǒng)運行,需要優(yōu)化煙氣流暢性、降低煙氣系統(tǒng)阻力,如果沒有GGH,應(yīng)監(jiān)測煙氣阻力,阻力大時需要經(jīng)常進行吹掃,并利用停機機會對其進行沖洗,減少脫硫脫硝系統(tǒng)損耗;同時還需要定期沖洗除霧器,降低除霧器壓差;在沖洗、噴霧等潮濕環(huán)境中,設(shè)備內(nèi)壁會受到各種介質(zhì)腐蝕,高溫腐蝕,同時伴隨著粉塵顆粒的沖刷,多方面因素加劇了設(shè)備損耗,降低設(shè)備使用壽命。
目前濕法脫硫使用的脫硫劑主要有石灰石、石灰、氫氧化鈉和氨水等。煙氣進入脫硫塔反應(yīng)區(qū),逆流而上,經(jīng)過多層漿液噴淋層,從脫硫塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落,煙氣與脫硫劑漿液液滴逆流接觸,發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng),脫除煙氣中的SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后,通過脫硫塔頂部的煙直接排放到大氣中。
含有S02,S03,HF,HC1和少量煙塵的煙氣經(jīng)過除塵和脫硝處理后進入脫硫塔,經(jīng)洗滌后塔內(nèi)漿液中含有大量的S04-,CL-,S02,HS03-,NO3-,鹽以及顆粒物,漿液PH值一般控制在5.2-5.8之間,不同位置PH會有所波動,并且不同位置溫度不同、介質(zhì)成分不同、各部位沖蝕磨蝕程度也不同。
脫硫塔內(nèi)部各部位腐蝕機理不盡相同,結(jié)合脫硫塔的實際情況,對脫硫系統(tǒng)不同區(qū)域腐蝕情況采取不同的防護措施:
1.脫硫前煙道內(nèi),煙氣溫度高,粉塵磨損嚴重,需要涂層耐高溫,具有好的線性膨脹系數(shù),抗熱震好,耐粉塵顆粒沖刷等性能, ZS-1041煙氣防腐涂料滿足以上性能指標,解決脫硫前煙道高溫腐蝕,冷凝水腐蝕、酸介質(zhì)腐蝕、粉塵沖刷等問題。
2.脫硫塔內(nèi),煙氣和脫硫漿液溫度高,腐蝕介質(zhì)種類多,粉塵顆粒沖刷大,涂層不僅要耐高溫、耐磨抗沖刷,還需要致密抗?jié)B,耐酸堿介質(zhì)交替腐蝕,耐高低溫交替變化,對涂層綜合性能要求較高,可以采用ZS-1034耐酸堿防腐涂料和ZS-1042志盛威華脫硫設(shè)備專用防腐涂料的復(fù)合涂層,復(fù)合涂層具有耐高溫、致密抗?jié)B透,耐磨抗沖刷,可以起到耐高溫煙氣和脫硫漿液長期腐蝕。
3.脫硫后的煙道,煙氣溫度相對低,濕度大,粉塵少,需要涂層耐酸堿交替腐蝕,致密抗?jié)B透,可采用ZS-1034耐酸堿防腐涂料,起到防腐防滲作用,解決酸堿介質(zhì)交替腐蝕和防滲透。
根據(jù)脫硫塔、脫硫設(shè)備以及脫硫相關(guān)部件的腐蝕特點,北京志盛威華化工有限公司多年來對脫硫塔、脫硫設(shè)備以及脫硫相關(guān)部件的研究和摸索總結(jié),詳細了解工況后,給出合理解決方案,延長設(shè)備使用壽命,節(jié)約企業(yè)成本,助力企業(yè)安全生產(chǎn)。
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