鋁業(yè)電解車間含氟廢氣回收設(shè)備高溫防腐涂料

鋁業(yè)電解車間含氟廢氣回收設(shè)備高溫防腐涂料

一、煤氣凈化除塵系統(tǒng)

高爐煤氣含有CO2、H2等可燃?xì)怏w，發(fā)熱值為3350-4186KJ/m3，可以作為熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中，高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%，但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù)，如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等，不能滿足用戶對其質(zhì)量的要求。一般含塵量達(dá)10-40g/m3，這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣，不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會(huì)將管道和設(shè)備堵塞，還會(huì)引起耐火磚渣化和導(dǎo)熱性變壞，故從能源利用和環(huán)境保護(hù)考慮，必須對高爐煤氣進(jìn)行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。

二、高爐系統(tǒng)常用的除塵器有以下幾種.

1.       重力除塵器

重力除塵器是粗除塵設(shè)備，煤氣從頂部中心管進(jìn)入重力除塵器內(nèi)，由于中心管下端出口處氣流突然減速和方向改變，使粉塵在重力和慣性力的作用下，與煤氣流分離沉降于底部，煤氣流則轉(zhuǎn)向180度，上升排到下一級除塵器。這類除塵器的除塵效率可以達(dá)到80%-85%，除塵以后的含塵量可以降低到1-4g/m3

2.       洗滌塔

用干式粗除塵不能除掉的細(xì)顆?；覊m,要靠清洗的辦法進(jìn)一步除去。目前廣泛應(yīng)用的半精細(xì)除塵設(shè)備使洗滌塔。常設(shè)在重力除塵器之后。

洗滌塔的工作原理:煤氣從洗滌塔的下部進(jìn)入后向上流動(dòng),與向下噴灑的水相遇,煤氣和水進(jìn)行熱交換,使煤氣溫度降低,同時(shí)煤氣中的灰塵被水滴所濕潤,彼此凝聚成大顆粒，由于重力作用而離開煤氣流,隨水一起流向洗滌塔底部,與污水一起經(jīng)塔底水封排走，經(jīng)冷卻和洗滌以后的煤氣由塔頂管道導(dǎo)出。經(jīng)洗滌后煤氣含塵量降到1g/m3以下，除塵效率達(dá)到80%-85%，煤氣溫度冷卻到40℃以下，降低了煤氣中的飽和水。

目前采用的洗滌塔有木格式和空心式兩種。因?yàn)榭招氖骄哂薪Y(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省木材、投資省、除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)，故一般采用空心塔較合理。有些高爐采用溢流文氏管做半精細(xì)除塵設(shè)備。

3.       文氏管

煤氣經(jīng)洗滌塔或溢流文氏管初洗文后，仍有一部分灰塵懸于煤氣中，由干所剩的灰塵顆粒更細(xì),不能被洗滌塔噴水所濕潤,必須用強(qiáng)大的外力來使其凝聚成大顆粒而與煤氣分離。文氏管和靜電除塵器常被用來作為精除塵設(shè)備。

文氏管工作原理是:當(dāng)煤氣以高速通過喉口時(shí),與凈化煤氣用水發(fā)生劇烈的沖擊,煤氣中的灰塵與水滴充分接觸而潤濕,彼此凝聚后隨水排走。文氏管除塵效率很高,可將煤氣含塵量降至20 mg/m3以下。煤氣壓力愈高,除塵效率越高,所以適應(yīng)于高壓操作。

4． 調(diào)壓閥組

高壓操作的高爐,氣流從鼓風(fēng)機(jī)開始直到除塵設(shè)備全處于高壓狀態(tài),故在通入煤氣管網(wǎng)的總管之前應(yīng)設(shè)置減壓裝置。對高爐來說它是一個(gè)增壓閥組,是獲得高壓的設(shè)備,故又稱高壓閥組。它不僅用來調(diào)壓,同時(shí)也可降溫除塵。

5.        脫水器

清洗后的煤氣中含有大量的細(xì)顆粒水滴,必須將其除去,否則會(huì)降低煤氣發(fā)熱值和因?yàn)樗袔в谢覊m使煤氣除塵實(shí)際效果變壞。因此,必須重視煤氣脫水。脫水器的種類很多,我國高爐煤氣除塵系統(tǒng)中常用的有擋板式、重力式和旋風(fēng)式三種

6.       靜電除塵器

在高爐爐頂壓力不超過0.2MPa的中小高爐上，為了得到含塵量較低的煤氣，可用靜電除塵器作精細(xì)除塵設(shè)備，它可以將煤氣凈化到含塵10mg/m3以下。這種除塵器效率高，耗電量少（一般為0.7kw*h/1000m3），但是投資高，因此，應(yīng)根據(jù)條件決定是否可用。

7.       布袋除塵器

高爐煤氣干式除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù)，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的壓力、溫度的物理能。實(shí)踐表明，高爐煤氣采用干式布袋除塵技術(shù)，具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)節(jié)能、改善環(huán)境，有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

目前，國內(nèi)300m3級以上高爐采用布袋除塵系統(tǒng)的已占同類型高爐總數(shù)的25%以上。生產(chǎn)情況良好，效果明顯，節(jié)水省電，凈煤氣含塵量達(dá)6mg/m3以下，溫度100℃以上，含水量少，為高爐提高風(fēng)溫、降低焦比和增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。這一實(shí)用的新技術(shù)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)完善，布袋除塵技術(shù)更加成熟，工藝系統(tǒng)配套齊全、合理，得到了很快的發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)具備向大型高爐推廣的條件。

高爐企業(yè)為降低高爐冶煉成本，提高產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液、高爐富氧噴煤、等技術(shù)，其中有些技術(shù)的應(yīng)用會(huì)造成副產(chǎn)高爐煤氣中的酸性組份（如SO2、SO3、H2S、HCl等）含量相對增高。當(dāng)各類酸性組份存留在煤氣中，遇其溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，就會(huì)有水析出，酸性組份在有水的濕環(huán)境下，對各種除塵器的金屬壁酸性腐蝕問題日益凸顯。

        針對高爐煤氣除塵系統(tǒng)的腐蝕情況，北京志盛威華經(jīng)過多年研究實(shí)踐，采用ZS-1031,等涂料來應(yīng)對除塵器的腐蝕。鋁業(yè)電解車間含氟廢氣回收設(shè)備高溫防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強(qiáng)度很大，可有效抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。涂層具有與基材匹配的溫度-線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。ZS-1031耐磨防腐涂料采用無機(jī)-改性互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作用成膜溶液，耐溫高，涂層性能穩(wěn)定。純無機(jī)陶瓷涂料，涂料耐溫600℃，利用特殊工藝制造的鈍化金屬粉粒。涂層固化時(shí)，溶液和填料交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，耐酸耐堿性能好，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷附著力堅(jiān)固。