鋼廠(chǎng)鋁廠(chǎng)中頻爐高溫絕緣涂料

鋼廠(chǎng)鋁廠(chǎng)中頻爐高溫絕緣涂料

線(xiàn)圈打火的主要原因：

線(xiàn)圈的絕緣能力差。中頻線(xiàn)圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現場(chǎng)發(fā)現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重，可能是由于如下的原因導致：

a)爐役后期，爐內耐火材料變薄，輻射到線(xiàn)圈上的熱量增加，線(xiàn)圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒(méi)有耐高溫的性能，易于被碳化。

b)電爐在出鋼時(shí)，鋼渣飛濺到感應爐線(xiàn)圈上，線(xiàn)圈表面的絕緣漆被直接破壞。

c)熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線(xiàn)圈表面，立即將線(xiàn)圈表面的絕緣層破壞。且由于當前的絕緣漆沒(méi)有耐高溫的性能，不能對線(xiàn)圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線(xiàn)圈直接燙穿，線(xiàn)圈上常見(jiàn)深刻的傷痕也證明了這一點(diǎn)。

鋼廠(chǎng)鋁廠(chǎng)中頻爐高溫絕緣涂料

采用本公司專(zhuān)有技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無(wú)機晶體材料組成，如氧化鋁、氧化硅等為填料，以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主，組成耐高溫絕緣涂料。再生產(chǎn)過(guò)程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導率。在過(guò)程中，還注意嚴格控制引入鐵、鈷等可變價(jià)金屬離子，以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時(shí)嚴格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和氣氛，以避免產(chǎn)生氧化還原反應而出現的電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉換而造成晶體缺陷，耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應線(xiàn)圈，避免線(xiàn)圈打火產(chǎn)生，有效絕緣。