石灰窯陶瓷節能涂料隔熱保護涂料

石灰窯生產(chǎn)是高耗能的產(chǎn)業(yè)，石灰生產(chǎn)需要大量的熱量，在生產(chǎn)過(guò)程中熱量損耗也大，針對石灰窯傳統生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，志盛威華公司結合多年來(lái)對高溫窯體節能經(jīng)驗和窯體實(shí)際情況，如空間有限，窯體高溫下轉動(dòng)等，總結節能方式和材料如下：

石灰窯進(jìn)料方式：石灰石通過(guò)窯尾溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾向窯頭（低端）運動(dòng)；

石灰窯熱量利用：燃料從窯頭端通過(guò)燃燒器噴入窯內進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統及1041煙氣防腐涂層；

石灰生產(chǎn)過(guò)程：石灰石和燃料裝入石灰窯預熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。石灰窯大致分為預熱、煅燒、冷卻和卸灰等工段。石灰石在石灰窯內煅燒時(shí)，沿窯體由上而下按高度可分為預熱、煅燒、冷卻三段，預熱段溫度約850-900℃，煅燒段溫度約1150-1200℃，為避免熱量大量散失窯體內一般內襯耐火磚等保溫產(chǎn)品，但在長(cháng)期高溫作用下其穩定性、重燒收縮性、耐磨性及機械強度會(huì )受到影響而降低，特別是石灰石雜質(zhì)過(guò)高時(shí)，常常結瘤子現象嚴重影響耐火磚壽命，由于內部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不*，熱量依然會(huì )傳遞至外部，窯體預熱段、煅燒段窯體外表面依然有200℃以上的高溫。

針對此情況的發(fā)生需要在窯體預熱段及煅燒段增加節能措施，根據窯體有限空間，北京志盛威華化工有限公司節能方案是，在窯體內側先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫、ZS-1061石灰窯陶瓷節能涂料隔熱保護涂料和ZS-233耐高溫反射隔熱涂料，三種不同功能的ZS系列特種涂料，結合使用，一是涂料厚度薄不增加空間；二是效果明顯，有效屏蔽熱，使窯內熱能達到充分利用，也避免窯體內產(chǎn)生瘤體，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長(cháng)，節能降耗顯著(zhù)；三是避免保溫磚出現縫隙后窯體發(fā)紅的現象；

石灰窯上三種不同的石灰窯陶瓷節能涂料隔熱保護涂料的使用，企業(yè)節能降耗產(chǎn)生利潤，環(huán)保排放也會(huì )大大降低。志盛威華也是國內特種功能涂料技術(shù)和耐高溫涂料的國家的生產(chǎn)示范企業(yè)，特種功能涂料有上百種，應用在不同工況條件下。          詳情158咨詢(xún)1065志盛威華2766郭經(jīng)理