垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁結焦積灰涂料

由于垃圾的組成成份復雜，灰渣在管壁上沉積存在兩個(gè)不同的過(guò)程：一個(gè)為初始沉積層的形成過(guò)程，初始沉積層為化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸十分小的灰顆粒組成。

主要是由揮發(fā)性灰組分在水冷壁上冷凝和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附以及與管子的化學(xué)反應而生成的非常牢固的覆蓋層。初始沉積層中堿金屬類(lèi)和堿土金屬類(lèi)硫酸鹽含量較高，這些微小的顆粒附著(zhù)在爐壁上。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

另一個(gè)沉積過(guò)程為較大灰粒在慣性力作用下沖擊到管壁的初始沉積層上，當初始沉積層具有粘性時(shí)，它捕獲慣性力輸運的灰顆粒，并使渣層厚度迅速增加。由于初始沉積層主要是由揮發(fā)分灰組分的冷凝及微小顆粒的熱遷移而引起，在實(shí)際運行中很難防止初始沉積層的形成。造成爐內結渣迅速增加，并對鍋爐安全運行構成威脅的主要因素是慣性沉積。由慣性輸送的灰粒在初始沉積層上的粘接除與初始層的性質(zhì)有關(guān)外，還與撞擊灰粒的溫度高底有關(guān)，當撞擊灰粒的溫度很高，呈熔融狀液態(tài)時(shí)，很容易發(fā)生粘接，使結渣過(guò)程加劇?；以鼘拥暮穸韧ǔＪ遣痪鶆虻?，它與爐膛的結構、燃燒中心位置、空氣動(dòng)力特性、爐膛溫度特性及燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。在爐膛的不同位置，灰渣的厚度和結構將有很大的差別。

在垃圾飛灰的實(shí)際的灰熔融特性來(lái)看，其變形、軟化、熔融溫度明顯低于粉煤灰的溫度，基本上在1050℃時(shí)發(fā)生軟化，較煤灰低約200℃，且試驗發(fā)現此三個(gè)溫度點(diǎn)差距不大或不明顯分界?？梢哉f(shuō)垃圾本身的固有特性，決定了垃圾焚燒爐易于結焦的特點(diǎn)。

為保證煙氣的二惡英充分分解，也為了鍋爐更高的負荷，在運行中鍋爐的爐膛溫度２Ｓ基本上都控制在1000℃左右，溫度高時(shí)甚至達1100℃，火焰中心的溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化、甚至熔融溫度，為鍋爐的結焦留下隱患，也是主要因素之一。在后期運行中，雖然對爐膛溫度進(jìn)行嚴格的控制，但在爐膛控制溫度過(guò)程中，由于溫度測點(diǎn)掛焦、掛灰原因，溫度測點(diǎn)的準確性存在一定的偏差。

垃圾的熱值變化對焚燒爐的穩定運行產(chǎn)生極 大的影響，所以從源頭抓好垃圾倉的有序堆放，混料和投爐至關(guān)重要。在自動(dòng)裝置未投運的情況下，主要從直觀(guān)上定性的對垃圾的堆放、混料和投料進(jìn)行要求和指導，形成固定的循環(huán)運行模式。當吊機全自動(dòng)投入運行后，可以增加垃圾的混料量，和垃圾的堆放質(zhì)量。此外在垃圾倉管理上隨著(zhù)氣候和季節的變化要摸索經(jīng)驗，及時(shí)進(jìn)行調整。

垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁結焦積灰涂料采用無(wú)機-有 機硅樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，加入一定量的納米石墨鱗片、納米氧化鋁粉末、超細稀土粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保，施工簡(jiǎn)單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化成型的涂膜耐溫高能達1200℃，長(cháng)期在高溫下使用穩定性好，附著(zhù)力強，不起皮脫落，耐酸堿性強，耐磨性能好，抗沖擊強度高?？梢杂糜阱仩t水冷壁防腐防結焦。

垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁結焦積灰涂料是以無(wú)機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有  機聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機—有 機螯合聚合物，成膜性好，附著(zhù)力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。顏料主要成分采用無(wú)機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。適用在各種煙道、煙囪、脫硫脫硝、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、省煤器、空預器等設備等上耐高溫、同時(shí)耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。     詳情158咨詢(xún)1065志盛威華2766郭經(jīng)理