吸收塔漿液池耐酸堿防腐涂料

吸收塔漿液池耐酸堿防腐涂料

在濕法脫硫過(guò)程中，常用石灰石作為漿液吸收SOx、NOx等，進(jìn)行脫硫處理，SO2脫除效果和石膏的品質(zhì)取決于吸收塔漿液PH值的控制，通常吸收塔漿液PH控制在5.2到5.8之間，密度控制在1.08到1.14KG/立方米，才能使石膏中的CaSO3質(zhì)量分數保持在較低的水平，脫硫效果維持在較高水平。

當CaSO3和CaSO4在溶液中超過(guò)相對飽和度后，石膏晶體會(huì )形成晶核，同時(shí)在其他物質(zhì)表面生長(cháng)，導致吸收塔漿液池內結垢；此外，晶體還會(huì )覆蓋在那些未及時(shí)反應的石灰石顆粒表面產(chǎn)生沉淀，造成石灰石利用率下降及磨損。

吸收塔漿液中的氯離子主要來(lái)自煙氣中的HCL，氯離子在漿液中逐漸富集，濃度過(guò)高，將加劇設備腐蝕，使石膏脫水困難、吸收劑溶解困難；吸收塔中的氟離子來(lái)自煙氣中的HF，影響石灰石的化學(xué)活性。

此外吸收塔漿液中含有石灰石雜質(zhì)和煙塵中的飛灰形成酸不溶物，會(huì )加劇設備磨損，減少設備使用壽命。

總結吸收塔漿液的特點(diǎn)：

1、強磨蝕性。

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、亞硫酸鈣、硫酸鈣等，粒度為0到400微米，其中90%以上為20到60微米，濃度為5%到28%，這些固體顆粒有強的磨蝕性。

2、強腐蝕性

在石灰石-石膏脫硫工藝中，一般塔底的漿液PH值為5到6，氯離子濃度達到2萬(wàn)mg/L,可產(chǎn)生強腐蝕性。

3、氣蝕性。

漿液循環(huán)泵輸送的漿液中含有一定量的氣體，會(huì )造成氣蝕現象，導致泵的流量、揚程、效率均下降，甚至可能導致泵的損壞。

4、結垢堵塞性。

吸收塔漿液中的固體顆粒、亞硫酸鈣等物質(zhì)在一定條件下可能會(huì )結晶沉淀，導致吸收塔噴嘴、管道等結垢和堵塞。

為了延長(cháng)設備使用壽命，必須考慮漿液池內壁的防腐處理。

吸收塔內腐蝕主要有酸堿介質(zhì)交替腐蝕，高溫煙氣腐蝕，粉塵顆粒及結晶顆粒磨蝕，同時(shí)還要耐漿液高溫下的小分子酸堿滲透，對于吸收塔漿液池腐蝕條件總結，志盛威華周工根據使用經(jīng)驗，可以使用ZS-1034耐酸堿防腐涂料來(lái)解決腐蝕問(wèn)題。

產(chǎn)品組成：

本產(chǎn)品以酚醛樹(shù)脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以碳化硅、黑石粉、石墨烯、重石粉等為填料。

產(chǎn)品機理：

涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后，聚改性酚氟樹(shù)脂較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

產(chǎn)品性能：

涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達150℃。

三重技術(shù)防滲透；

鱗片結構顏填料；

極化共價(jià)鍵層疊結構；

優(yōu)異的化學(xué)、物理性能；

惰性涂層系統；

極化后趨于平衡的電位差；

化學(xué)錨結構的優(yōu)異附著(zhù)力；

光滑耐磨的表層結構；

根據ZS-1034吸收塔漿液池耐酸堿防腐涂料的產(chǎn)品性能，在吸收塔漿液池中使用，利用涂層致密防滲好，硬度高、表面光滑，不易結垢的特點(diǎn)，可以解決漿液池防腐問(wèn)題，延長(cháng)使用壽命。