陶瓷耐高溫防氧化封閉涂料

陶瓷耐高溫防氧化封閉涂料

鋼坯的氧化即鋼坯表面被加熱爐內的氣體（如CO2、H2O↑、O2、SO2）反應而生成氧化鐵皮（即燒損）。氧化鐵皮占加熱鋼坯總量的百分數叫燒損率。通常情況下，鋼加熱一次燒損率大致在1%－1.5%，嚴重的可達3%，較好的則可控制在1%以下。志盛威華高溫防氧化涂料專(zhuān)家長(cháng)期研究表明，鋼坯的氧化是鋼坯在加熱爐內加熱的過(guò)程中，氧原子與鐵原子發(fā)生化學(xué)反應的結果。在鋼坯的加熱過(guò)程中，爐氣中的氧原子通過(guò)鋼坯表面向鋼坯內部擴散，ZS高溫涂料可以有效阻止金屬氧化起皮，當這兩種元素接觸以后，在一定的條件下就會(huì )發(fā)生化學(xué)反應而生成氧化鐵，而且氧化鐵的最外層是鐵的氧化物Fe2O3,中間是Fe3O4，內層是FeO。

有的生產(chǎn)廠(chǎng)家為了減少氧化燒損，也曾采取各種措施，如控制加熱爐內的氣氛、提高高壓水的壓力、在鋼坯上包鐵皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料來(lái)防止鋼材加熱過(guò)程中的氧化燒損是一種較好的方法，這類(lèi)涂料應用條件較為苛刻，往往需要對工件表面進(jìn)行噴砂打磨和溶劑清洗，使用溫度為900-1100℃，此外，鋼坯軋制加熱的溫度比金屬處理溫度要高的多，有的鋼坯加熱溫度高達1300-1400℃，因此，傳統的金屬熱處理用防氧化涂料不適合某些鋼材的軋制加熱。由北京志盛威華化工有限公司和各大院校研究院研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以*能達到上述指標高溫鋼鐵防氧化要求。耐高溫封閉涂料，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長(cháng)時(shí)間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚(yú)鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網(wǎng)絡(luò )玻璃相狀態(tài)，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021陶瓷耐高溫防氧化封閉涂料本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無(wú)任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，無(wú)機水性環(huán)保，不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應，可以有效保護金屬高溫下發(fā)生化學(xué)反應，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉抗氧化涂料防氧化效果明顯，能使原來(lái)普通熱軋板所產(chǎn)生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不銹鋼熱軋板所產(chǎn)生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次實(shí)驗證明ZS-1021耐高溫封閉涂料能對鋼坯加熱用防氧化涂料能起到保護作用，表面形成以鐵橄欖石為主要成分的液態(tài)氧化層與以氧化鎂為主要成分的涂層在高溫下通過(guò)擴散、滲透，形成致密的保護層，能有效地降低鋼坯的氧化燒損。通過(guò)涂層組分之間的物理化學(xué)反應，生成很致密的氧化膜，阻止金屬原子向外擴散以及氧原子向內擴散，從而降低鋼坯的氧化速度，產(chǎn)生不同溫度下的燒結相，兼具低、高溫防止氧化。