煤化工煉焦爐煤氣管道耐高溫防腐涂料

煤化工煉焦工業(yè)中遇到的腐蝕分為煤焦油腐蝕、焦油洗油腐蝕、冷卻水腐蝕、焦爐煤氣腐蝕等，其中焦爐煤氣腐蝕占主要地位。根據煤化工煉焦企業(yè)自身統計，每年輸送焦爐煤氣管道接近一半發(fā)生嚴重的腐蝕與堵塞，更為嚴重的事局部發(fā)生腐蝕穿孔，從而造成不可預知的事故。由于焦爐煤氣中含有H₂S、CO₂、等腐蝕性介質(zhì)，因此焦爐煤氣對管道、管道附件、設備的腐蝕非常嚴重。

根據北京晶博節能技術(shù)研究院給出的焦爐煤氣的數據分析報告，報告指出焦爐煤氣中H₂S含量平均高達750mg/m3，高時(shí)達1380mg/m3，因此，焦爐煤氣中H₂S含量偏高是焦爐煤氣管道腐蝕的根本原因。在干燥的情況下，H₂S成分對剛才的腐蝕是比較輕微的，在沒(méi)有水的情況下，CO₂根本就不會(huì )發(fā)生腐蝕。由于H₂S、CO₂溶解在水中，對金屬管道的腐蝕更嚴重，尤其是汽------液界面將產(chǎn)生嚴重的局部腐蝕，若能在表面做一層防護涂層，對基材進(jìn)行封閉保護，使產(chǎn)生的冷凝酸液不與金屬管壁接觸，則可以避免因腐蝕而導致管壁減薄穿孔等。

通常焦爐煤氣管道施工完后，只對煤氣管道內外壁采用簡(jiǎn)單的防腐漆涂刷處理一下，沒(méi)有進(jìn)行更多的嚴格的防腐處理。導致在后期使用過(guò)程中，由于防腐不到位等因素，導致焦爐煤氣管道的腐蝕穿孔問(wèn)題普遍。所以，管道內壁防腐在整個(gè)管道生產(chǎn)制作過(guò)程中是重中之重。北京晶博節能技術(shù)研究院相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師指出，防腐材料選用得當的話(huà)，既可以減少管道制造選材的成本，也能避免后期由于腐蝕問(wèn)題造成的事故危害以及維修帶來(lái)的經(jīng)濟損失等。焦爐煤氣管道防腐的材料選擇上，首先要選擇的材料必須能夠耐比較高的溫度，其次還能夠在這種混合型的焦爐煤氣中能夠長(cháng)時(shí)間耐H2S、CO2等酸性氣體的腐蝕，同時(shí)也要能夠經(jīng)受焦爐煤氣中的沖粉塵的沖刷磨蝕等。

目前，湖北志盛威華新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)的煤化工煉焦爐煤氣管道耐高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料已經(jīng)在焦爐煤氣管道普及使用，并達到理想的使用效果。煤化工煉焦爐煤氣管道耐高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料它的主要成分是以無(wú)機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜物質(zhì)，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨、防蝕性能。使用無(wú)機纖維，增強涂層的抗沖擊性。

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