供暖鍋爐防腐節能防結焦材料|油漆 耐高溫防腐涂料

熱力供暖鍋爐的火焰溫度一般在1200℃左右，最高溫度可達1650℃；

在1200℃的高溫氣相環(huán)境中，高溫水蒸氣都具有強氧化性；高溫氧氣及其他常溫便具有氧化性的單質(zhì)或化合物氧化性成幾何倍數提升；

當高溫氧化物與金屬介質(zhì)接觸時(shí)便會(huì )發(fā)生氧化反應形成金屬氧化物；

特別是：當氧化介質(zhì)為O₂、CO₂、SOx時(shí)，O、C、S元素的滲入會(huì )改變原有鋼鐵的晶相（鋼鐵在煉鋼時(shí)脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質(zhì)量的重要工藝之一），晶相改變會(huì )帶來(lái)鋼鐵“材質(zhì)分層"，氧化層呈片狀剝離。當有較大溫度波動(dòng)時(shí)，氧化層與原質(zhì)層因熱膨脹系數的差異而加速剝離，為氧化反應的進(jìn)一步進(jìn)行創(chuàng )造了條件。

產(chǎn)生腐蝕的原因：

①高溫冷凝腐蝕

1.一般供暖面積規模較小的熱力供暖鍋爐供回水溫度為：供水95℃/70℃，回水80℃/60℃；供暖面積規模較大的供回水溫度為：150℃/110℃，回水80℃/70℃。

2.很多供熱站因供暖面積等因素影響，并不能保證鍋爐的正常供回水溫度，在大多情況下會(huì )選擇中低溫供熱運行。

3.熱力供暖站會(huì )通過(guò)調節燃料進(jìn)入量來(lái)控制爐膛溫度以實(shí)現供水溫度的變化。從節能及用戶(hù)采暖舒適度出發(fā)，在用熱高峰期供水溫度較高，在用熱低谷期供水溫度較低。研究表明當煙氣中含有0.02%的硫化物，煙氣的露點(diǎn)即可降到170℃左右，含硫量越大煙氣露點(diǎn)越高，越容易出現酸液的冷凝。這就是水冷壁高溫冷凝腐蝕的主要原因。

特別是：當有氧化皮時(shí)，就會(huì )出現：氧化皮+酸液+原鋼的原電池結構形成更為嚴重的電化學(xué)腐蝕，此種腐蝕外觀(guān)表象多為點(diǎn)蝕、坑蝕，如不及時(shí)維修處理將會(huì )導致水冷壁穿孔甚至爆管。

解決方法：借助耐高溫、化學(xué)惰性、低表面能（荷葉效應冷凝液呈珠狀滾落）的涂層進(jìn)行封閉、隔絕腐蝕物的滲透及接觸。

②常溫冷凝、酸露點(diǎn)腐蝕

1.此腐蝕狀況發(fā)生在停爐保養期間；

2.鍋爐在運行時(shí)燃料燃燒會(huì )產(chǎn)生大量H2O；

3.當鍋爐停爐時(shí)，因鍋爐爐膛溫度急劇下降，鍋爐水冷壁及爐墻上會(huì )出現大量冷凝液（俗稱(chēng)出汗）

4.這些冷凝液富含酸及其他活潑離子，具有強腐蝕性。

特別是：水在氣化冷凝后，水質(zhì)純凈，緩沖性?。ň拖窀赏傅暮＞d），酸性或堿性物質(zhì)溶入后沒(méi)有其它離子中和、化合，其酸堿性體現得更明顯，腐蝕性也更強。同樣，鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時(shí)的應力，原鋼管表層的含結晶水的氧化化合物分解脫水收縮，因此此時(shí)的鋼制品更易被侵入、腐蝕。

解決方法：不可能在停爐后還未降溫的情況下進(jìn)行涂膜防護，也不能用抽排風(fēng)的形式*解決冷凝腐蝕，可依靠耐熱振（溫度頻繁變化）的耐高溫涂料同時(shí)解決高、低溫的腐蝕問(wèn)題。

熱力供暖鍋爐防腐抗氧化的難點(diǎn)（重點(diǎn)）

難點(diǎn)源自鍋爐使用的特定工況

a) 鍋爐工作時(shí)爐膛環(huán)境高，火焰溫度可達1200—1650℃；

b) 受供暖時(shí)段、供暖面積等因素的影響，爐膛溫度場(chǎng)會(huì )頻繁變化或處于非正常（偏離鍋爐設計值）狀態(tài)運行；

c) 燃料源不同，燃料所含腐蝕元素不同，煙氣、冷凝液的腐蝕原理及強弱度也不同；

d) 燃煤鍋爐還應考慮煤粉、煙塵的沖刷，如爐膛噴氨水脫硝則還應考慮氨腐蝕、硫腐蝕；

e) 采暖鍋爐屬于季節性間歇型鍋爐，因此既有高溫防護又有常溫防護的要求；

f) 防護措施必須保障甚至提高鍋爐的熱效率；

g) 如果，防護的同時(shí)提高鍋爐燃料、溫控區域的適應性那就更佳。

優(yōu)秀的防腐、防高溫氧化、節能材料應具備的特性

A. 材料應耐明火沖刷、可長(cháng)期在700-1200℃高溫下使用（水冷壁溫度不高于700℃）；

B. 材料應具有良好的抗熱震性能，頻繁溫度突變下不開(kāi)裂不脫落；

C. 材料應具有可靠的惰性，不與被保護物、也不與常見(jiàn)腐蝕源反應，耐酸、耐堿、耐有機小分子、耐鹵素離子腐蝕；

D. 材料應具有耐磨蝕性，耐高低溫硫、耐高低溫氨腐蝕；

E. 材料不僅在高溫下具有良好的防腐、防氧化性能，而且還應具有良好的常溫耐腐蝕性能；

F. 材料具有薄涂特性不影響換熱設備的換熱；

G. 材料應具有較高的遠紅外輻射（吸收）系數，可有效均衡爐膛溫度，促進(jìn)燃料充分燃燒，同時(shí)提高爐管對熱量的換熱效率。

水冷壁推薦ZS-1021供暖鍋爐防腐節能防結焦材料|油漆的理由

l 涂層可長(cháng)期在≤1200℃環(huán)境使用，耐明火沖刷；

l 涂層在瞬間溫變300℃環(huán)境不開(kāi)裂不脫落，具有良好抗熱震性；

l 涂層涂膜致密具有良好的封閉性及耐介質(zhì)腐蝕性，有機—無(wú)機IPN技術(shù)螯合的耐高溫樹(shù)脂固化后呈化學(xué)惰性，耐酸、耐堿、耐有機物小分子、耐鹵素離子腐蝕；

l 涂層成膜物為有機-無(wú)機螯合樹(shù)脂既有有機物的韌性抗沖擊磨蝕性能，又有無(wú)機物的高硬度抗滑動(dòng)摩擦性能，片狀惰性功能顏填料成膜時(shí)呈魚(yú)鱗狀層疊，對硫、氨等物質(zhì)具有抗滲防腐性；

l 涂層具有與鋼鐵同一數量級的線(xiàn)膨脹系數，高低溫狀態(tài)下漆膜功能及密封度并無(wú)變化，涂層能抗住氣體滲透更能抗住低溫液體滲透，另涂層表面能低，凝露在涂層表面會(huì )呈珠狀滾落各項性能綜合為涂層具有良好的低溫（常溫）抗腐蝕性；

l 涂層厚度僅為0.3mm，且顏填料多為具有在150-1200℃范圍紅外輻射系數>0.86的黑體，因此不但不會(huì )影響設備換熱，更能促進(jìn)鍋爐爐膛溫度的均衡，促使燃料充分燃燒，提升鍋爐系統的熱交換效率；

l 其他鍋爐應用所應具備的如附著(zhù)力、成膜性等基本性能供暖鍋爐防腐節能防結焦材料|油漆。

煙氣系統推薦ZS-1041煙氣防腐涂料系列的理由

l 涂層可長(cháng)期在≤750℃環(huán)境使用，可短時(shí)耐明火沖刷；

l 涂層為石墨鱗片涂料，具有化學(xué)惰性，耐酸耐堿，耐硫腐蝕；

l 石墨鱗片涂料，成膜時(shí)鱗片層疊形成超多層迷宮，延遲腐蝕介質(zhì)的滲入，具有強抗滲性；

l 石墨鱗片涂料，具有導靜電功能，可釋放鍋爐運行中的靜電（此功能對燃氣鍋爐尤為重要），同時(shí)也能平衡電位防止出現電化學(xué)腐蝕；

l ZS-1042脫硫專(zhuān)用防腐涂料具有厚涂性且致密堅硬；

l 其他涂層應具備的基礎性能。

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