轉(zhuǎn)爐煤氣煙囪煙道防露點(diǎn)酸腐蝕涂料|油漆 耐高溫防腐涂料

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。目前，在煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣需要經(jīng)過(guò)煤氣管網(wǎng)、煤氣柜等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行輸送與儲(chǔ)存，這些鋼結(jié)構(gòu)一般都采用普通的Q235碳鋼材質(zhì)，在長(zhǎng)時(shí)間的轉(zhuǎn)爐煤氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)極容易發(fā)生腐蝕，造成某些鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大量的腐蝕坑，甚至腐蝕穿孔現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)中管道、氣柜等發(fā)生煤氣泄漏，從而引發(fā)爆炸和火災(zāi)等安全事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)損失。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)也意識(shí)到煤氣腐蝕的嚴(yán)重性，也逐漸對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的腐蝕重視起來(lái)。鋼廠內(nèi)部工作人員由于專(zhuān)業(yè)不同，有很多從業(yè)者對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的原因并不清楚，無(wú)法制定有效的防腐措施。因此，深入分析轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)碳鋼腐蝕原因十分必要而且也很重要。北京志盛威華化工有限公司技術(shù)人員走訪了多家鋼廠，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣輸送、儲(chǔ)存系統(tǒng)進(jìn)行了細(xì)致的考察與研究分析，為以后的煤氣系統(tǒng)腐蝕設(shè)計(jì)改進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)爐煤氣成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、和少量氧氣、甲烷、氫氣、氮?dú)獾葰怏w，且轉(zhuǎn)爐煤氣的平均溫度一般為50-60℃。根據(jù)實(shí)際考察得知，由于轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入氣柜后，煤氣溫度逐漸降低在金屬表面發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，產(chǎn)生大量冷凝水，經(jīng)檢測(cè)煤氣冷凝水的PH值在4-5左右，因?yàn)槔淠腥芙饬舜罅康亩趸?，且水中含有多種離子，使形成的冷凝水具有一定導(dǎo)電性，導(dǎo)致金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕的主要產(chǎn)物是FeCO₃、Fe₂O₃。而且二氧化碳處于過(guò)量狀態(tài)，會(huì)使得腐蝕反應(yīng)源源不斷的持續(xù)進(jìn)行。二氧化碳(CO₂)對(duì)碳鋼的腐蝕屬于去氫極化腐蝕，往往比相同pH值的強(qiáng)酸腐蝕更嚴(yán)重；在轉(zhuǎn)爐煤氣特殊環(huán)境下，形成的產(chǎn)物呈泥狀且疏松多孔，腐蝕介質(zhì)容易滲透到碳鋼表面，加速碳鋼局部腐蝕。

為減少轉(zhuǎn)爐煤氣鋼構(gòu)的腐蝕，在轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮耐腐蝕性更好的鋼材，同時(shí)在鋼材表面選擇更好的轉(zhuǎn)爐煤氣煙囪煙道防露點(diǎn)酸腐蝕涂料|油漆——ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料。ZS-711轉(zhuǎn)爐煤氣煙囪煙道防露點(diǎn)酸腐蝕涂料|油漆能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護(hù)防護(hù)作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合，防酸抗?jié)B能力強(qiáng)，已長(zhǎng)期應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐煤氣輸送、儲(chǔ)存的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。        

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