火力發(fā)電脫硫風(fēng)機的腐蝕原因及耐磨防腐涂料 耐高溫防腐涂料

火力發(fā)電脫硫風(fēng)機的腐蝕原因及耐磨防腐涂料

隨著(zhù)環(huán)保意識的提高和環(huán)保法規的推行，脫硝工藝不再是形象工程，“真上"、“真開(kāi)"、“真罰"、“真監測"工業(yè)脫硝迎來(lái)了“較真"時(shí)代。企業(yè)從燃料的燃燒前、燃燒中（一次措施）、燃燒后（二次措施）著(zhù)手，不斷推出、驗證新工藝、新設備，SCR法即選擇性催化還原脫硝法具有反應溫度低（200-450℃）、凈化率高（≥85%）、工藝設備緊湊、運行可靠、還原產(chǎn)物為氮氣無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛推廣和應用。

志盛金工136---6128---7359

脫硫增壓風(fēng)機腐蝕是其工作過(guò)程中頻繁出現的一個(gè)問(wèn)題，腐蝕的原理都有哪些呢？

1. 化學(xué)腐蝕，即煙氣之中的腐蝕性介質(zhì)在一定溫度下與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應，生成可溶性鐵鹽，使金屬設備逐漸腐蝕。

2. 電化學(xué)腐蝕，即金屬表面有水及電解質(zhì)，其表面形成原電池而產(chǎn)生電流，使金屬逐漸腐蝕，特別在焊縫接點(diǎn)處更易發(fā)生。

3. 結晶腐蝕，用堿性液體吸收SO2后生成可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細孔內。若設備不用，在自然干燥時(shí)生成結晶型鹽，同時(shí)體積膨脹使防腐材料自身產(chǎn)生內應力，從而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。閑置的脫硫設備比經(jīng)常使用的脫硫設備更易腐蝕。

4. 磨損腐蝕，即從煙道出來(lái)的煙氣中固體顆粒與設備表面揣動(dòng)摩擦，不斷更新表面加速腐蝕過(guò)程，使其逐漸變薄。

基于風(fēng)機的腐蝕環(huán)境和長(cháng)期使用的要求，以及鑒于脫硫增壓風(fēng)機在煙氣脫硫工藝的重要性，應列為重防腐涂裝(也稱(chēng)長(cháng)效防腐)，也就是采取一定措施對脫硫增壓風(fēng)機進(jìn)行長(cháng)期可靠的腐蝕保護顯得尤為重要。

應對脫硫風(fēng)機腐蝕保護時(shí)，應從三個(gè)方面考慮：

1、合理選用防腐蝕材料，首先需要從耐磨性、耐熱性、抗滲透性、抗腐蝕性能、耐冷熱循環(huán)性能等方面考慮，然后還要考慮風(fēng)機葉輪的負荷均勻性，那么涂層不能過(guò)厚而導致公差大使葉輪偏心，刮玻璃鱗片膠泥、襯橡膠、貼玻璃鋼等都容易導致以上問(wèn)題，可以排除了。其次是常規的丙烯酸、環(huán)氧、聚氨酯以及普通改性硅高溫漆等，也滿(mǎn)足不了脫硫風(fēng)機的耐磨性、耐熱性、抗滲透性、抗腐蝕性綜合要求，并且大量的事實(shí)證明很快就會(huì )失效。志盛威華研發(fā)生產(chǎn)出ZS-1041煙氣防腐涂料。涂層抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好。

ZS-1041火力發(fā)電脫硫風(fēng)機的腐蝕原因及耐磨防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無(wú)機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機聚合物作為主鏈，高溫嫁接改性聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機—改性螯合聚合物，成膜性好，附著(zhù)力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。

2、確保防腐蝕施工質(zhì)量，尤其是金屬基材表面的前處理和預處理，長(cháng)效防腐涂層的壽命，不僅取決于防腐涂料的選擇，還與涂裝前的除油、除銹、粗糙度，以及施工條件、施工工藝等有關(guān)。首先要保證相對潔凈無(wú)油無(wú)銹，然后還需要一定的粗糙度保證涂層良好的附著(zhù)力，根據涂層設計厚度粗糙度峰值要適當，粗糙度均勻性要好且粗糙密度要盡量密，這就要求我們最好采取噴砂處理，手工打磨很難達到這些要求，然后對噴砂磨料種類(lèi)及其粒徑的選擇也有一定的講究。最后就是涂裝條件和涂裝工藝了，選擇好的天氣和通風(fēng)的環(huán)境進(jìn)行施工很重要，對焊縫和邊角的預涂是常識，一定要遵守，根據施工的環(huán)境來(lái)制定合適的單層涂刷厚度和間隔時(shí)間一定要靈活變通。

3、涂層養護及工藝運行控制，涂料固化是經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間使成膜物中聚合物大分子相互交聯(lián)形成三維立體網(wǎng)狀結構，且交聯(lián)度越高涂層各項性能越趨于完善，含硅聚合物的交聯(lián)由于需要克服硅羥基的位能，所以交聯(lián)時(shí)間較長(cháng)，大家一定要有耐心，確保養護48小時(shí)以上再讓設備運行。安裝過(guò)程中，盡量避免機械磕碰對涂層造成損傷，要在工藝運行中，一定要注意設備故障是否對防腐涂層造成破壞，如有破壞要及時(shí)進(jìn)行修補。

脫硫系統防腐中常見(jiàn)的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、増壓風(fēng)機等主要設備，志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕。脫硫塔防腐主要是利用了ZS-1042石墨鱗片能夠阻止水蒸氣和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵獨，并且會(huì )形成一種熱穩定層，這樣可以防止脫硫塔襯底的裂解和脫落，還有它的耐溫性較好，熱膨脹系數好，并目還擁有著(zhù)抗磨損、抗沖擊抗砸的性能。

在生活節奏和經(jīng)濟發(fā)展急速加快的今天，千萬(wàn)不要忽略了空氣質(zhì)量，空氣是我們每天必須呼吸的，而現在想要擁有好的空氣質(zhì)量那就需要工廠(chǎng)里做好廢氣處理和排放工作，而脫硫塔是許多工業(yè)里的工具。尤其是火電廠(chǎng)，已成為我國煤炭消耗大戶(hù)，其SO2的排放量占全國總排放量的50%以上，如不進(jìn)行強制處理，將會(huì )對大氣環(huán)境造成嚴重的污染。

為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠(chǎng)要嚴格控制SO2等的排放量，因此需要用到脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風(fēng)機克服煙風(fēng)系統阻力外，還需要裝設脫硫增壓風(fēng)機來(lái)克服脫硫裝置的阻力。

脫硫系統在應對防腐處理的時(shí)候，對于好的防腐產(chǎn)品的選擇以及施工質(zhì)量和使用壽命都是需要一定的考量的，但是如果一旦做不好這一處理的話(huà)，那么就很容易出現更為嚴重的問(wèn)題，希望大家都要嚴格遵守每個(gè)步驟的處理要求和事項。