電廠省煤器高文文陶瓷耐磨防腐涂料應(yīng)用

電廠省煤器高文文陶瓷耐磨防腐涂料應(yīng)用

電廠鍋爐省煤器管的腐蝕包括管內(nèi)腐蝕和管外腐蝕腐蝕，原理機理不同，涂刷的防腐涂料應(yīng)用也不同，志盛威華耐酸堿ZS防腐涂料，有很好的抗高溫性、耐酸堿性、防磨抗沖擊性、附著力高溫，以廣泛應(yīng)用在電廠省煤器管內(nèi)外壁上，起到很好的保護防腐作用，大大延長省煤器管的使用壽面。

管內(nèi)腐蝕屬于氧腐蝕，也叫吸氧腐蝕，是指鍋爐給水雖然經(jīng)過處理，但仍含有一定量的氧，而氧的化學(xué)性質(zhì)很活潑，能與鋼鐵設(shè)備的鐵元素發(fā)生反應(yīng)，造成鋼鐵設(shè)備的腐蝕，生成鐵的氧化物Fe₂O₃和Fe₃O₄，便是日常所說的鐵銹。根據(jù)上述氧腐蝕原理，在給水流經(jīng)管內(nèi)時，由于溫度較高，極易發(fā)生省煤管內(nèi)氧腐蝕，在管內(nèi)壁上形成潰瘍狀腐蝕坑陷，危及的安全使用。電廠鍋爐省煤器管的管內(nèi)氧腐蝕通常是高溫段輕于低溫段，這是給水中的氧被逐步消耗的結(jié)果。電廠鍋爐省煤器管內(nèi)涂刷北京志盛威華化工有限公司的ZS-711無機防腐涂料，該涂料導(dǎo)熱率高，防腐性能好，長期耐溫400℃，特別是耐氧、氯腐蝕氧化，ZS-711無機聚合物防腐涂料是為滿足航天、等領(lǐng)域的特殊要求而研發(fā)的高科技產(chǎn)品，產(chǎn)品已經(jīng)在航天、領(lǐng)域成功應(yīng)用并逐步推廣到國民經(jīng)濟各部門?，F(xiàn)在這種新型的無機聚合物防腐涂料已成為保護鋼鐵普遍、最重要的涂料。ZS-711無機聚合物防腐涂料在大氣、地下、海洋、化工材料、石油石化液體、污水中等重要防腐領(lǐng)域應(yīng)用幾乎沒有可競爭的對手。

管外腐蝕屬于硫酸腐蝕，也叫低溫腐蝕，是指鍋爐煙氣在通過段時，由于管壁溫度較低，煙氣中的硫酸蒸汽便凝結(jié)成酸液而附著在外管壁上，從而造成對的酸腐蝕的管外腐蝕通常只發(fā)生在低溫段。電廠省煤器管涂料防腐性保護電廠省煤器管不腐蝕不生銹，電廠省煤器管涂料耐酸堿耐候腐蝕有長久特性，近年來，在電廠省煤器管煙道內(nèi)壁腐蝕涂層研發(fā)實踐中，北京志盛威華化工有限公司的防腐涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣腐蝕現(xiàn)場情況，采用新防腐技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，該涂料耐溫達到800℃，耐酸堿耐磨，附著力高。電廠省煤器管煙道中的煙氣一般溫度在70℃--500℃左右,相對濕度為3%,煙氣含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強腐蝕氣體存在。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿價質(zhì)交替的特性,因此電廠省煤器管內(nèi)壁腐蝕嚴重,要求電廠省煤器管內(nèi)壁防腐條件要求比較苛刻。
   電廠省煤器管煙道電站鍋爐中面臨較為嚴重的是管外低溫腐蝕，因而著重探討該腐蝕內(nèi)在機理。燃料中的硫燒生成二氧化硫，其中一小部分還會生成三氧化硫，而三氧化硫與煙氣中的水蒸汽會形成硫酸汽。煙氣中的硫酸蒸汽在得到冷卻溫度下降到酸露點后，就會凝結(jié)成液酸，液酸與煙氣中的飛灰粘合便附著在冷卻點的管壁上，從而給此處的鋼管造成酸腐蝕。酸露點隨著煙氣中酸汽濃度的增大而升高，當煙氣中酸汽的含量為0.005%時，酸露點可達130~150℃，煙氣中的二氧化硫?qū)κ軣崦鏇]有明顯的腐蝕作用。三氧化硫的含量雖然很小，但它能與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸蒸氣，會顯著地提高煙氣的露點溫度。長期的現(xiàn)場調(diào)研研發(fā)，志盛威華科研人員經(jīng)過多年研制、實驗，成功推出了志盛威華ZS-1041電廠省煤器高文文陶瓷耐磨防腐涂料應(yīng)用，長久耐煙氣中酸防腐，好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時耐煙道等設(shè)備中的酸堿腐蝕。耐磨多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料強的附著力涂層與基體結(jié)合力強，志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料耐高溫耐熱800℃，ZS防腐涂料使用壽命長、志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。

實踐證明煙氣中酸露點越高，對的腐蝕越大，有時甚至還會危及到高溫段。煙氣流速是影響受熱面磨損的最主要因素。