供暖鍋爐水冷壁防腐節能涂料/材料 耐高溫防腐涂料

布置在爐膛四周，管內流動(dòng)介質(zhì)一般為水或者汽水兩項混合物，用水冷卻的受熱面，稱(chēng)為爐膛水冷壁。

1、水冷壁的主要作用是： 

（1）吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，將水加熱成飽和蒸汽； 

（2）保護爐墻，簡(jiǎn)化爐墻結構，減輕爐墻重量，這主要是由于水冷壁吸收爐內輻射熱，使爐墻溫度降低的緣故；
（3）吸收爐內熱量，把煙氣冷卻到爐膛出口所允許的溫度，這對減輕爐內結渣，防止爐膛出口結渣都是有利的；

（4）水冷壁在爐內高溫下吸收輻射熱，傳熱效果好，故能降低鍋爐鋼材消耗量及鍋爐造價(jià)。

2、鍋爐水冷壁的腐蝕

鍋爐受熱面的煙氣側的腐蝕進(jìn)行相當的快，有的運行一年都要換管子，鍋爐的受熱面所產(chǎn)生的腐蝕嚴重影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟性，影響電站機組的可用率。

腐蝕通常發(fā)生在燃燒器中心線(xiàn)位置標高上下，對于管子來(lái)說(shuō)，向火側的正面點(diǎn)腐蝕最快，側面較好，背面幾乎不發(fā)生腐蝕，腐蝕速度高達2㎜/a，一般情況下為1.1—1.5㎜/a，研究表明，腐蝕的管壁附近都是還原性氣氛，當管壁溫度超過(guò)300℃時(shí)，才發(fā)生腐蝕，溫度越高，腐蝕越嚴重。

根據發(fā)生腐蝕區的煙溫高低，可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。而爐膛水冷壁煙氣側腐蝕主要是高溫腐蝕。

煙氣側高溫腐蝕而引起的爆管，主要是以下這兩種腐蝕引起的，其腐蝕機理為：

2.1硫化物型的高溫腐蝕

當管壁附近氧量不夠，存在還原性氣氛，并出現有H₂S 氣體時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生硫化物腐蝕。

燃煤中的硫化物，如黃鐵礦（FeS₂）隨灰粒和未燃盡煤粉一起沖到管壁上，受熱分解出自由原子硫和硫化亞鐵

FeS₂→FeS+［S］

此外，當管壁附近存在H₂S 和SO₂時(shí)也可能生成［S］

H₂S＋SO₂→2H₂O＋3［S］

在還原性氣氛中，由于缺氧，原子硫有可能單獨存在，當管壁溫度達到350 ℃時(shí)，會(huì )發(fā)生如下反應

Fe+［S］→ FeS

硫化亞鐵進(jìn)行緩慢氧化而生成黑色磁性氧化鐵Fe₃O₄

3FeS+5O₂→Fe₃O₄+3SO₂

_{2.2硫酸鹽型的高溫腐蝕；}

受熱面生成一層薄的氧化鐵（Fe₂O₃）鐵銹和極細灰粒的沾污層，其厚度是有限的，實(shí)際上是金屬的保護膜（因鐵銹的氧化速度是較慢的）；在火焰高溫作用下而升華的堿土金屬氧化物（如Na₂O 和K₂O 等）冷凝在管壁的沾污層上，如周?chē)鸁煔庵杏?/span>SO₃則會(huì )發(fā)生反應形成硫酸鹽（Na₂SO₄或K₂SO₄等）

Na₂+SO₃→Na₂SO₄

K₂O+SO₃→K₂SO₄

_{硫酸鹽層增加，熱阻加大，表面溫度升高而開(kāi)始發(fā)粘、熔化，并開(kāi)始粘結飛灰，形成疏松的渣層，硫酸鹽熔化時(shí)會(huì )放出SO3；所放出的SO3及煙氣中的SO3會(huì )通過(guò)疏松的渣層向內擴散，發(fā)生如下反應：}

3K₂SO₄（或Na₂SO₄）+ Fe₂O₃+3 SO₃→2K₃Fe（SO4）₃［或Na₃Fe（SO₄）₃］

此時(shí)管壁Fe₂O₃鐵銹層被破壞， 而K₃Fe（SO₄）₃在584 ℃下就會(huì )熔化， 進(jìn)一步氧化而使金屬耗損。

此時(shí)鐵的腐蝕為10Fe+2Na₂Fe（SO₄）₃→3Fe₃O₄+3FeS+3Na₂SO₄

Na₂SO₄或K₂SO₄的循環(huán)作用而使腐蝕不斷進(jìn)行。

運行中因清灰或灰渣過(guò)厚而脫落，使得K₃Fe（SO₄）₃或Na₃Fe（SO₄）₃等暴露在高溫火炬的輻射下而發(fā)生分解反應生成新的堿土金屬硫酸鹽層，在SO₃作用下，不斷使管壁受到腐蝕。

水冷壁腐蝕產(chǎn)生的原因很多，保證水冷壁正常的工作，需要為水冷壁制備涂料形成的涂層，來(lái)保護水冷壁，延長(cháng)使用時(shí)效。可以用ZS-1061供暖鍋爐水冷壁防腐節能涂料/材料來(lái)保護。

北京志盛威華化工有限公司針對以上爐體實(shí)際工作情況，在經(jīng)過(guò)試驗和具體爐體使用證明，采用ZS-1061高溫遠紅外陶瓷涂料，通過(guò)供暖鍋爐水冷壁防腐節能涂料/材料涂層紅外輻射，改善爐內熱交換工況，提高爐膛內燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、涂層電極電位低有效犧牲陰極保護陽(yáng)極，起到很好水冷壁金屬防腐性，節約能源和延長(cháng)爐體內襯使用年限。

             詳情咨詢(xún)158北京志盛威華1065郭經(jīng)理2766