沿海鋼結構建筑耐鹽霧防海水涂料/材料 耐高溫防腐涂料

近年來(lái)，鋼結構建筑由于其施工周期短、抗震性好、安全性高、預制性強、設計彈性大、適應各種氣候和大氣環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，在國內發(fā)展異常迅速。加上鋼結構施工污染小、噪音低、無(wú)粉塵污染，可稱(chēng)其為綠色環(huán)保建筑，像許多超高層建筑、工業(yè)廠(chǎng)房、大橋、高架立交、文體場(chǎng)館、塔式建筑等越來(lái)越廣泛開(kāi)始適用起鋼結構形式。

鋼結構建筑相對于傳統的混凝土結構建筑而言，其配套的圍護結構系統具有環(huán)保、節能等功效，而且主體結構部分的鋼材可重復利用，綜合經(jīng)濟效益優(yōu)勢明顯。

但是鋼材在空氣和潮濕的環(huán)境中非常容易銹蝕，鋼材表面氧化形成質(zhì)地疏松的鐵銹。特別是空氣中酸堿鹽等介質(zhì)含量高時(shí)情況尤其嚴重。

要想達到延長(cháng)鋼結構產(chǎn)品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長(cháng)效優(yōu)異防腐性能的品種，比如北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-711沿海鋼結構建筑耐鹽霧防海水涂料/材料，采用IPN網(wǎng)絡(luò )互穿成膜技術(shù)，溶液穩定性強，涂層致密，抗滲透性強，附著(zhù)力高，耐酸、堿、鹽水、鹽霧、汽油、煤油、柴油、酒精等化學(xué)品腐蝕介質(zhì)的滲透腐蝕。同時(shí)，這款產(chǎn)品具有底面合一、施工方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于各種鋼構平臺、海水管道、海洋碼頭、橋梁、混凝土污水池等設備的防腐。

除了選擇合適的防腐材料外，另一方面需要制定科學(xué)合理的施工工藝。那么在鋼結構的施工管理過(guò)程中我們要注意什么呢?

1、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進(jìn)行防腐前，都需對其進(jìn)行噴砂或打磨處理，以除去附著(zhù)在鋼表面的各種污物，包括氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB/T8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼的表面粗糙度在40~70μm，而且須在表面處理后24小時(shí)內進(jìn)行防腐油漆的噴涂，防止噴完砂的鋼材表面返銹。 

2、表面處理核檢

所有鋼結構表面處理完后，施工人員需按照鋼結構表面處理要求進(jìn)行自檢，如果鋼結構表面粗糙度等級不符合要求，則需要再次進(jìn)行表面處理，直到符合要求，檢驗人員需要做好記錄后方可進(jìn)行后續防腐工作。

ZS-711沿海鋼結構建筑耐鹽霧防海水涂料/材料，僅需做300μm厚度，即在C5環(huán)境中防護長(cháng)達15年！選擇優(yōu)質(zhì)的防腐產(chǎn)品，并制定科學(xué)合理的防腐施工工藝。一方面，可以延長(cháng)鋼結構產(chǎn)品的壽命，另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。

防腐漆施工過(guò)程

鋼結構表面處理等級經(jīng)檢查合格后，必須在 4-8小時(shí)內進(jìn)行首道防腐漆噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。施工人員需每天測量鋼結構建筑周?chē)h(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度和露點(diǎn)值等，并做好記錄。

在防腐漆噴涂過(guò)程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求，需要防腐施工人員實(shí)事求是，做好每道防腐漆混合時(shí)間、噴涂時(shí)間、間隔時(shí)間等工作的登記，如實(shí)填寫(xiě)防腐漆施工過(guò)程記錄表，針對防腐漆施工人員進(jìn)行理論和實(shí)踐培訓，經(jīng)培訓合格后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

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