燒結機冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料

燒結工序是高爐礦料入爐前的準備工序，有塊狀燒結和球團狀燒結兩種。燒結工序在鋼鐵冶金企業(yè)中能耗僅次于高爐煉鐵而居第2位，而在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20-30%，而其排放的余熱約占總能耗的50%，回收和利用這些余熱顯得非常重要。

燒結礦在軌道上依次經(jīng)過(guò)預熱段、燒結段和冷卻段。在冷卻段風(fēng)箱中，來(lái)自鼓風(fēng)機的冷風(fēng)強制通過(guò)高溫繞結礦料層而被加熱到380-400度，燒結礦冷卻至800-1000度?；厥绽鋮s風(fēng)中的顯熱可以得到中壓、低壓兩種不同溫度的蒸汽，分別用于發(fā)電和生產(chǎn)使用。

燒結煙氣具有高塵（5000mg/Nm³）、高硫（1500 mg/Nm³）、高氧（~15%）的特點(diǎn)。為了盡可能多回收煙氣余熱，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后排煙溫度通常設計在150℃以下，低于SO₃的露點(diǎn)溫度，對爐管形成酸露點(diǎn)腐蝕。同時(shí)，煙氣中的粉塵也會(huì )對爐管造成磨損腐蝕，特別是鍋爐尾部的省煤器腐蝕更為嚴重。

為了減少鍋爐的腐蝕，加強鍋爐管的防腐工作顯得尤為重要。北京志盛威華公司作為專(zhuān)業(yè)高溫防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)，目前有多款高溫涂料在鍋爐管防腐得到應用。

煙氣防腐涂料是集高溫與防腐于一體，燒結機冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料采用特制的IPN結構成膜，結合石墨鱗片、碳化硅、氮化硼、硅酸鋁纖維等填料，各組分相互作用，形成的涂層具有優(yōu)良的耐水性，耐酸堿性，耐老化，耐鹽霧性。涂料施工簡(jiǎn)單，修補方便。

ZS-1041燒結機冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿(mǎn)足長(cháng)期工作溫度在45-600℃之間波動(dòng)，短期運行溫度800℃，保護動(dòng)作溫度850℃；涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動(dòng)。

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