當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 高溫防腐涂料 > 高溫陶瓷耐磨防腐涂料 > zs-1041鍋爐受熱面高溫腐蝕耐磨材料 耐高溫防腐涂料
簡(jiǎn)要描述:省煤器受熱面選用ZS-1041鍋爐受熱面高溫腐蝕耐磨材料,能夠有效防止露點(diǎn)腐蝕。除了上述主要的腐蝕原因外,可能還存在飛灰吹損、火焰沖刷等多種腐蝕,在選用防腐材料時(shí)需要多方面的去了解工藝工況、腐蝕機(jī)理等,只有這樣才能選擇更具有針對(duì)性、效果更好的防腐材料。
相關(guān)文章
Related Articles詳細(xì)介紹
鍋爐的受熱面包含有水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器,又稱為鍋爐四管,是鍋爐的“鍋"的主要組成部分,是鍋爐中負(fù)責(zé)回收燃煤煙氣能量、加熱蒸汽、實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵部件。受熱面所遭受到的腐蝕主要來自鍋爐內(nèi)部高溫蒸汽的氧化腐蝕和爐管外部煤粉燃燒造成的煙氣腐蝕。因?yàn)槿紵绞讲煌⑷剂线x用不同,鍋爐受熱面的煙氣側(cè)腐蝕更為復(fù)雜,因此對(duì)鍋爐受熱面的腐蝕分析很有必要。
燃煤鍋爐煙氣側(cè)高溫腐蝕與燃燒環(huán)境中的氣體溫度、氣體成分、煤灰組成及煤粉顆粒的運(yùn)動(dòng)等諸多因素相關(guān),其中煤灰(Fe2O3、Na2SO4、K2SO4、CaSO4、SiO2和Al2O3等) 和煙氣(H2S、SO2、SO3、COx、和NOx等)是最主要的影響因素。燃煤鍋爐水冷壁所處溫度較低,其運(yùn)行環(huán)境中含有大量的活性硫原子和H2S等還原性氣體,會(huì)造成水冷壁管材的嚴(yán)重腐蝕。隨著受熱面溫度升高,低熔點(diǎn)復(fù)合硫酸鹽形成并黏附在爐管外壁,腐蝕以復(fù)合硫酸鹽為主導(dǎo)。根據(jù)志盛威華工程師分析;鍋爐受熱面的主要腐蝕為硫化物腐蝕、硫酸鹽腐蝕、露點(diǎn)腐蝕。
硫化物的腐蝕:硫化物腐蝕主要是由煤中FeS2高溫分解產(chǎn)生的活性S引起,活性S沿晶界擴(kuò)散穿過氧化層與基體反應(yīng)生產(chǎn)FeS,生成的FeS同時(shí)被氧化:3FeS+202→Fe3O4+3S,釋放出的S繼續(xù)向內(nèi)部擴(kuò)散滲透,重新形成硫化物。發(fā)生硫化物腐蝕時(shí),合金所處溫度較低且以還原性氣氛為主。在鍋爐主要受熱面中水冷壁所處溫度較低,其運(yùn)行環(huán)境中含有大量的游離態(tài)活性硫原子和HS氣體,同時(shí)低氮燃燒技術(shù)加速了還原性氣體的產(chǎn)生。因此,硫化物腐蝕主要發(fā)生在水冷壁受熱面處。
硫酸鹽的腐蝕:硫酸鹽腐蝕主要發(fā)生在鍋爐受熱面的高溫部位。在高溫下,煤灰中堿金屬氧化物吸收煙氣中 SO3;形成低熔點(diǎn)的熔融態(tài)復(fù)合硫酸鹽。與合金表面氧化層發(fā)生溶解腐蝕反應(yīng),加速腐蝕進(jìn)程及氧化層的破裂、剝落。
露點(diǎn)腐蝕:鍋爐尾部所處溫度較低,腐蝕以硫酸露點(diǎn)腐蝕為主。露點(diǎn)腐蝕過程如下:
(1)煙氣中SO3與水蒸氣反應(yīng)生成H2SO4;SO3+H20→H2S04
(2) H2SO4蒸汽凝結(jié)在管上與金屬反應(yīng):H2SO4+Fe→FeSO4+H2
有強(qiáng)吸濕性,吸收煙氣中的水蒸氣附著在金屬表面,從而加快了金屬的腐蝕速度。
了解了鍋爐受熱面的腐蝕機(jī)理后就可以根據(jù)腐蝕的原因進(jìn)行有效防護(hù),目前方便的方法是在表面涂刷相應(yīng)的鍋爐受熱面高溫腐蝕耐磨材料,根據(jù)運(yùn)行工況和腐蝕介質(zhì)的不同,可以選擇不同的高溫防腐涂料。水冷壁受熱面可以選用ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料,有效減少硫化物的腐蝕、結(jié)焦,提高水冷壁的輻射吸熱效率;過熱器或再熱器的受熱面選用ZS-822復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料,在高溫下有效防止硫酸鹽的腐蝕;省煤器受熱面選用ZS-1041鍋爐受熱面高溫腐蝕耐磨材料,能夠有效防止露點(diǎn)腐蝕。除了上述主要的腐蝕原因外,可能還存在飛灰吹損、火焰沖刷等多種腐蝕,在選用防腐材料時(shí)需要多方面的去了解工藝工況、腐蝕機(jī)理等,只有這樣才能選擇更具有針對(duì)性、效果更好的防腐材料。
詳情咨詢志盛威華郭經(jīng)理
產(chǎn)品咨詢
技術(shù)支持:環(huán)保在線 管理登陸 sitemap.xml