廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料 防水涂料

化工廠(chǎng)、試劑廠(chǎng)、藥廠(chǎng)、食品加工廠(chǎng)等，每天都會(huì )排出大量的有機廢氣，有機廢氣對大氣和人類(lèi)危害很大，不能直接排放，但由于成分復雜又不好回收利用，所以一般采用焚燒的方式轉化為潔凈的二氧化碳和水。近年來(lái)，有機廢氣焚燒設備高速發(fā)展，其中以RTO蓄熱式焚燒爐較為火爆。作為一種高效的有機廢氣處理設備，RTO蓄熱式熱力焚化爐從引風(fēng)機到蓄熱室，到煙囪排放，以及過(guò)程中的切換閥和燒嘴，到處都充滿(mǎn)了廢氣或尾氣的腐蝕，腐蝕介質(zhì)包含氯化物、硫化物、各種有機小分子以及高含水混合物的腐蝕等，制約了設備選材的進(jìn)程。

有機廢氣先經(jīng)過(guò)濾器粗濾后，通過(guò)引風(fēng)機輸入蓄熱室進(jìn)行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫，設備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類(lèi)含量，以及含水量大小，腐蝕形式有：點(diǎn)腐蝕、化學(xué)腐蝕、冷凝液電化學(xué)腐蝕等。ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用酚醛氟碳復合樹(shù)脂，同時(shí)嫁接多種官能團，并利用高穩定耐磨骨料偶聯(lián)填充，形成協(xié)同防護作用，將多種介質(zhì)一律阻擋在金屬基材之外，同時(shí)涂層的高惰性和高致密膜使帶電離子無(wú)法破壞其結構，可以很好的解決這些部位（進(jìn)氣管道、過(guò)濾器、引風(fēng)機等）的腐蝕。

廢氣進(jìn)入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲的熱量，然后進(jìn)入焚燒室進(jìn)行燃燒，燃料一般選用天然氣，燃燒后有機成分被分解為CO₂和H₂O。分解后的廢氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。

燃燒室內主要是高溫火焰燒蝕和氯離子等介質(zhì)對爐壁的高溫腐蝕破壞，ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料將硅氟改性樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，加入釔系稀土微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下二次煅燒加工作為涂料填料。涂層耐溫可以達到1400℃，附著(zhù)力好，硬度高可達到7H，涂層整體光滑自潔，抗沖擊強度高，可長(cháng)期耐酸堿腐蝕，尤其是氯離子、氟離子等介質(zhì)的高溫腐蝕。

燃燒后的廢煙氣經(jīng)過(guò)蓄熱室蓄熱后，或者經(jīng)過(guò)換熱器回收余熱后，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機抽入環(huán)保設備中進(jìn)行簡(jiǎn)單的除塵和脫硫，然后流入尾氣排放管道，最后經(jīng)煙囪排放。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料以無(wú)機硅改性樹(shù)脂嫁接有機聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、鱗片石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等作為功能填料。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料成功研發(fā)應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐溫高、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，壽命可以長(cháng)達10年以上。

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