耐高溫凝露酸堿腐蝕涂料

志盛威華邵工158//1093//6203 耐高溫凝露酸堿腐蝕涂料

在眾多防腐失效中，有些我們能通過(guò)“共性"、“個(gè)性"分析出失效原因，但還有一些防腐失效卻是莫名、其妙難究其因。其實(shí)防腐施工不外乎“人、機、料、法、環(huán)"，防腐失效也多因個(gè)別環(huán)節的失誤造成的，以下志盛威華技術(shù)服務(wù)工程師將為大家分享幾個(gè)大家想不到的原因造成的防腐失效：

A．  前處理順序錯誤導致防腐失效

某公司采購一批新鋼板焊制污水存儲槽，并對水槽進(jìn)行防腐涂裝，施工者采用了：打磨、除塵除油、涂裝的方式進(jìn)行了防腐施工。

結果：涂刷完的水槽壁便出現了密集型縮孔，在投入使用后三個(gè)月進(jìn)行檢修，發(fā)現水槽出現大面積點(diǎn)蝕。

分析：典型的工序錯誤，除油必須在打磨前進(jìn)行，否則無(wú)論采用何種打磨方式，都有可能將原有的油污帶入打磨痕中，造成涂層的縮孔或失去附著(zhù)力。

解決方法：打磨掉原有涂層，進(jìn)行堿洗除油，在經(jīng)過(guò)多次清水清洗檢測含油量達標后重新打磨除銹制作粗糙度涂裝防腐涂料。

B．前處理目的不清導致附著(zhù)力缺失

某施工隊在進(jìn)行某長(cháng)期在300℃高溫下使用的設備上做防腐施工時(shí)，為了節約成本和工時(shí)采用角磨機安裝鋼絲輪的電動(dòng)打磨方式進(jìn)行前處理，處理完后采用 耐高溫凝露酸堿腐蝕涂料進(jìn)行施工。

結果：開(kāi)機后，涂層開(kāi)裂，局部脫落。

分析：經(jīng)詢(xún)問(wèn)，該施工隊并不明晰前處理的目的，認為除油、除銹對基材進(jìn)行打光除塵就是目的，忽略了前處理除了獲得潔凈的基材外還有獲得合適的粗糙度的目的。在反復打磨下，基材變得光滑，且將涂料施工過(guò)厚，當設備升溫時(shí)因基材與涂層的附著(zhù)力不夠，過(guò)厚的涂層難以借助基材的粘附力做到與基材熱脹冷縮度一致而產(chǎn)生了開(kāi)裂、脫落。

解決方法：打磨掉涂層，通過(guò)砂輪片無(wú)規則花式打磨制造出粗糙度后進(jìn)行涂料涂裝，正常干燥養護后，問(wèn)題解決。

C．隱形的“腐蝕催化劑"

某公司污水處理加藥水箱改造，為降低因普通鋼板減薄帶來(lái)的安全風(fēng)險，特在水箱內焊接了多根不銹鋼加強撐。施工隊對水箱進(jìn)行了防腐施工。

結果：原來(lái)同樣防腐處理的水箱兩年不會(huì )壞，新改造的水箱3個(gè)月出現穿孔。

分析：施工隊認為“不銹鋼"不會(huì )腐蝕，因此為了節約成本，未對不銹鋼加強撐做防腐涂裝，因不銹鋼電位高于普通碳鋼，因此在有電解質(zhì)存在的情況下不銹鋼成為大陰極、薄涂或漏涂的普通碳鋼成為小陽(yáng)極，原電池產(chǎn)生的電流集中在小陽(yáng)極處釋放造成電化學(xué)腐蝕穿孔。

解決方法：對穿孔及出現銹蝕部分進(jìn)行修補及防腐涂裝，對不銹鋼支撐桿進(jìn)行防腐涂裝，問(wèn)題解決。

D． 噴砂磨料造成防腐失效

某公司對兩段相同工況的濕煙道進(jìn)行防腐涂裝，為加快噴砂效率，采用銅礦砂作為磨料，噴砂及清砂后進(jìn)行防腐涂裝。

結果：運行三個(gè)月后停機檢修，發(fā)現A煙道防腐涂層起泡，局部出現點(diǎn)蝕銹斑，B煙道防腐涂層良好。

分析：A煙道在清砂階段未對邊角等易存砂部位進(jìn)行清砂，其他部位采用壓縮空氣吹掃的方式進(jìn)行清理，但密閉空間內采用吹掃的方式清砂顯然是不，而且會(huì )造成全部基材的二次灰污染。而未出問(wèn)題的B煙道為另一施工隊伍施工，清砂采用刷子清掃邊角、大面積用推板推積裝袋的初清砂結合吸塵器除塵、粘性抹布擦拭的方式進(jìn)行細清砂。在涂裝作業(yè)時(shí)工人亦是在煙道外做好吹掃除塵腳穿潔凈鞋套后進(jìn)入煙道內施工。A煙道挑開(kāi)起泡的涂層提取其中存留的溶液，檢測發(fā)現含有大量銅離子，由此可確定起泡的原因源自噴砂殘留的磨料銅礦砂。由于涂層膜厚僅200μm，銅砂及粉塵很大概率呈半埋狀分布在涂層上，而銅礦砂可與煙氣中的硫化物反應生成可溶性鹽，在溶入水中時(shí)形成孔洞，氣泡因此而出現。

解決方法：因A煙道起泡率較高，氣泡分布無(wú)規律，所以只能對A煙道進(jìn)行重新噴砂重新防腐的方式進(jìn)行整改。而B(niǎo)煙道的正常運行為本次弊病的分析提供了借鑒。