生物質(zhì)鍋爐高溫防腐陶瓷材料

生物質(zhì)顆粒燃料是以木屑、竹屑、樹(shù)枝等為原料，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)機械、特殊工藝，無(wú)任何化學(xué)添加劑，高壓低溫壓縮成型的顆粒狀燃料，發(fā)熱量高，清潔無(wú)污染，是替代化石能源的高科技環(huán)保產(chǎn)品。同時(shí)志盛鍋爐威華防腐涂料工程師指出，生物質(zhì)鍋爐由于燃料不同,其含水量也是不同的,過(guò)高的含水量和過(guò)低的含水量都是會(huì )影響生物質(zhì)鍋爐燃燒效率的,所以對于不同的燃料必須合理控制含水量。

目前國內在運行的生物質(zhì)流化床鍋爐其入爐生物質(zhì)燃料普遍含水量高,特別是秸稈類(lèi)和樹(shù)皮類(lèi)，目前入爐水分在30%~50%之間,高水分燃料入爐后,著(zhù)火相應延遲,爐內流化速度大,燃料在爐內的有效停留時(shí)間短,造成燃燒效率下降,燃料熱值偏低,燃料消耗量更大.著(zhù)火滯后引起的爐膛上部溫度偏高使過(guò)熱蒸汽超溫,過(guò)熱器管壁溫度偏高,帶來(lái)安全上的隱患；鍋爐密相區床溫控制變得困難,鍋爐低負荷穩燃水平下降；另由于燃燒產(chǎn)生的煙氣量增加,排煙溫度升高,增加鍋爐的排煙損失,降低鍋爐效率。因此,要達到良好的效益必須盡量控制入爐燃料的水分在合理范圍內,首先應控制收購的燃料含水率,杜絕人為加水,其次生物質(zhì)流化床鍋爐應建足夠的防雨料庫,從源頭上控制燃料入爐含水率涂刷志盛威華-1021高溫防腐涂料，防止硫、氯、水汽等介質(zhì)的腐蝕，長(cháng)久保護鍋爐設備使用。

結渣和高溫氧化腐蝕現象大多發(fā)生在爐內受熱面上，如爐膛水冷壁、屏式過(guò)熱器等，其不僅發(fā)生于燃燒期間，還出現在燃燒之后。整個(gè)過(guò)程形成的結塊及沉淀物不僅非常難處理，且對鍋爐本身造成很大危害：

1.結渣會(huì )降低爐內受熱面的傳熱能力，一般黏結數小時(shí)后，水冷壁的傳熱能力將會(huì )降低50%左右，進(jìn)而降低鍋爐運行的經(jīng)濟性。

2.結渣增加了熱損，結渣前有效利用熱占全部熱量的56.2%；結渣穩定后有效利用熱僅占全部熱量的1.3%；通過(guò)余熱鍋爐出口排出的熱量占全部熱量的98.7%。

3.在高溫煙氣作用下，黏結在受熱面上的灰渣還會(huì )高溫氧化腐蝕管壁，造成設備損壞，使設備維修費用增加。

4.結渣會(huì )降低爐內燃燒效率，一些可燃物接觸對流受熱面后，在煙道角落堆積繼續燃燒，會(huì )出現“煙道再燃燒"現象，造成破壞性后果。

針對生物質(zhì)鍋爐這一新興行業(yè)，志盛威華研發(fā)出ZS-1021生物質(zhì)鍋爐高溫防腐陶瓷材料，耐溫達到1200℃，耐明火，高溫防氧化防腐，專(zhuān)業(yè)用于生物質(zhì)鍋爐內防結渣，、防氧化、防腐。志盛ZS-1021耐1200℃高溫封閉涂料粉料選用的是經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理過(guò)無(wú)機納米粉料—氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理后會(huì )形成無(wú)機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構，致密性高，硬度高抗磨損，適用于高溫下防止各類(lèi)氣體接觸、液進(jìn)入基體，生物質(zhì)鍋爐高溫防腐陶瓷材料涂層也可以直接面對明火，硬度高，導熱好，延展性大，志盛ZS-1021耐1200℃高溫封閉涂料長(cháng)期耐溫可以達到1200℃，涂料高溫下形成堅硬致密涂層，涂層致密抗氧化效果好，該涂料已在眾多高溫防火設備、防氧化防水材料使用。                           

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