高溫帶壓鍋爐內部防腐涂料選擇

高溫帶壓鍋爐內部防腐涂料選擇

根據鍋爐管束內部介質(zhì)壓力，將鍋爐分為常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐以及超超臨界鍋爐等。

根據飽和蒸氣壓所對應的溫度，我們大致可以分析出鍋爐內部的腐蝕情況，以8.8Mpa的高壓鍋爐為例，內部蒸汽介質(zhì)溫度在301℃上下，考慮到爐膛中心火焰溫度以及金屬壁與流動(dòng)介質(zhì)之間的熱交換速率，因此金屬壁的溫度在360℃上下。

再參考鍋爐中心熱源的來(lái)源，是燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、協(xié)同垃圾焚燒鍋爐還是余熱鍋爐等等。熱源來(lái)源不同腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)以及含硫也存在著(zhù)差異。

高溫腐蝕一般分為三種：

（1）高溫氣態(tài)腐蝕：高溫下的腐蝕介質(zhì)如氯離子Cl、氟離子F以及硫氧化物會(huì )與金屬氧化物生成低熔點(diǎn)、低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的金屬鹽，金屬鹽的揮發(fā)會(huì )導致底層金屬的暴露，從而導致腐蝕不斷循環(huán)，鍋爐爐管管壁減薄、耐壓能力下降的問(wèn)題；

（2）高溫液態(tài)腐蝕：也叫做熱腐蝕，是由低熔點(diǎn)的金屬氧化物、金屬鹽、金屬在一定溫度下熔化后與高熔點(diǎn)的金屬、金屬氧化物形成了低熔點(diǎn)、低沸點(diǎn)的共晶混合物，從而導致腐蝕循環(huán)加??；

（3）高溫固態(tài)腐蝕：也叫做沖蝕或者是磨蝕，是由于固體顆粒物在煙氣帶動(dòng)下沖擊帶走金屬屑，導致的金屬壁減薄的現象。

高溫腐蝕發(fā)生的溫度一般在金屬熔點(diǎn)0.3~0.4倍的溫度左右，一般500℃上下是高溫腐蝕的高頻區域。

高溫帶壓鍋爐內部防腐涂料選擇，那么針對高溫腐蝕的工況，我們就可以根據鍋爐內部的一些參數以及運行數據大致推測出鍋爐的腐蝕情況，從而選擇合適的防腐涂料。例如水泥廠(chǎng)的余熱回收鍋爐、燃氣供暖鍋爐內部我們就可以選擇志盛威華的ZS-1021高溫封閉涂料。針對電站燃煤鍋爐我們可以選擇志盛威華的ZS-1061高溫輻射節能涂料等等。