乙烯裂解爐涂料節能改造建議

乙烯裂解爐涂料節能改造建議

         乙烯生產(chǎn)技術(shù)是石油化工行業(yè)的一種重要工藝，而乙烯裂解爐是乙烯生產(chǎn)工藝中的核心設備，將石油原料在高溫下裂解成小分子烴。

因而乙烯裂解爐會(huì )涉及到所有爐型都會(huì )涉及到的高溫節能、燃料利用效率等問(wèn)題。

早在1975年前裂解爐設計排煙溫度為190~240℃，相應熱效率為87%~90%；到了20世紀70年代末期，裂解爐排煙溫度降至120~140℃，相應熱效率提高到92%~93%。

但是在運行過(guò)程中，受高溫環(huán)境、原料特性以及煙氣中腐蝕介質(zhì)的影響，爐體的保溫結構以及爐管的換熱性能都會(huì )發(fā)生不同程度下降，導致裂解爐爐效降低，生產(chǎn)成本增加。

乙烯裂解爐涂料節能改造建議，針對高溫環(huán)境下乙烯裂解爐存在的爐效降低等問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)角度進(jìn)行改善：

（1）爐墻結構中增設高溫保溫層：采用ZS-1耐高溫隔熱保溫層，作為中間層減少熱量熱導損失；

（2）爐墻內壁材料上增設高溫反射層：采用ZS-233耐高溫熱反射涂層，將輻射段的熱量反射回爐膛中心；

（3）爐管外壁增設高溫遠紅外輻射涂料：采用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料,增強爐管在高溫下的輻射吸收能力,減少因高溫下的爐管氧化腐蝕而導致的爐管換熱效率下降的問(wèn)題。