隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料

隨著(zhù)鋰電工業(yè)的發(fā)展，就地取材通過(guò)焙燒鋰云母礦石，再利用鹽浸出制備鋰母液的生產(chǎn)線(xiàn)也越建越多。

最早人們采用傳統的回轉窯焙燒鋰云母，此工藝存在：粉末粘壁、燃料要求高、能耗大、燒成質(zhì)量低等缺陷。因此，回轉窯逐漸被新型的輥道窯所取代。

鋰云母礦石伴生組分復雜，在隧道窯的焙燒過(guò)程中，工藝溫度控制在850-1100℃之間，在此高溫下產(chǎn)生的煙氣往往混有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等腐蝕氣體，更重要的是煙氣中還伴有大量的水汽，使其腐蝕性變得更強。這些高溫腐蝕性氣體對窯爐設備及排煙管道造成嚴重的腐蝕，對連續、安全生產(chǎn)造成影響。因為煙氣溫度高，很難找到合適的防腐材料，煙氣腐蝕就成了鋰電行業(yè)較為頭疼的問(wèn)題?？梢圆捎?strong>隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料。

為了解決這一難題，志盛威華展開(kāi)了大量的試驗工作，ZS-1022窯爐內襯保護涂料脫穎而出，該涂料耐溫1800度。涂刷在耐火磚上附著(zhù)力強，光滑自潔，防水防油，長(cháng)期耐酸堿腐蝕，耐有機溶劑的浸泡腐蝕，在隧道窯內可起到長(cháng)效防腐的作用。

對于低溫區的隧道窯抽氣管道預防露點(diǎn)冷凝酸腐蝕，可以通過(guò)涂裝1041隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料或者1033耐氫氟酸防腐涂料來(lái)有效防御酸性氣體，水蒸氣，氧腐蝕，鹽腐蝕。