工業(yè)用功能涂料施工中應注意哪些問(wèn)題？

涂料施工是指在被涂物表面涂敷一層裝飾性或保護性涂料的整個(gè)過(guò)程。為獲得堅固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面處理、涂漆、固化和涂膜檢驗四個(gè)步驟。

一、底材表面處理

為使涂層堅牢地粘附于被涂底材的表面，必須在涂漆前對底材進(jìn)行表面處理，處理的方法依底材性質(zhì)而異。通常，鑄鐵或厚鋼材常用噴砂或噴丸打磨；薄鋼鐵底材要經(jīng)過(guò)除油、除銹、磷化（浸入以磷酸二氫鋅、磷酸錳鐵或鈣鹽為基液的溶液中，使表面附著(zhù)上一層磷酸鹽膜）、鈍化（浸入由可溶性六價(jià)鉻和不溶性三價(jià)鉻所組成的鈍化液中，使表面上形成一層附著(zhù)良好并能填孔的防腐薄膜）；木材表面要經(jīng)過(guò)打磨、漂白、清除油脂和封閉處理（不使漆向深層滲入）；新混凝土表面因含有堿析出物，需要用氯化鋅溶液處理；舊混凝土表面則應清除表面疏松物和霉斑。

二、涂漆

傳統的涂漆方法是涂刷，它不受施工場(chǎng)地、被涂物形狀和面積的限制,工具簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大，且漆膜表面易有刷痕，一般多用于家具、門(mén)窗和地板等的涂刷。

現代的工業(yè)涂漆方法正向著(zhù)機械化、連續化和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。不論用什么涂漆方法其基本工序都是：

1. 涂底漆。工件經(jīng)表面處理后，須在規定時(shí)間內涂上底漆，以免再度沾污或產(chǎn)生新銹。應根據涂層的質(zhì)量要求和不同應用范圍，選用不同類(lèi)型的底漆。若需涂?jì)傻赖灼釙r(shí),前后底漆顏色須有深淺之分,以免漏涂。底漆的涂漆方法多用壓縮空氣噴涂、高壓無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂或電沉積涂漆。

工業(yè)用特殊功能涂料不叫底漆，叫過(guò)渡涂料，比如志盛威華的ZS-1011金屬過(guò)渡涂料、酸性過(guò)渡涂料、石墨過(guò)渡涂料、纖維過(guò)渡涂料、常溫過(guò)渡涂料、油性過(guò)渡涂料等。

1. 工業(yè)涂裝第二道可直接涂刷相應的防腐涂料或隔熱保溫涂料或耐酸堿防腐涂料或耐高溫絕緣管防腐涂料。具體的膜厚可根據工況而定。
2. 涂面漆，工業(yè)涂料主要側重于功能特性，裝飾性很差，大多都是灰白、黑、墨綠為主，比如灰白色的耐高溫隔熱保溫涂料、黑色的耐高溫防腐涂料、墨綠色的耐高溫遠紅外輻射涂料，如果對涂層表面有很高的要求，可自行購買(mǎi)面漆涂刷。

三、固化

將涂料涂在底材上以后，形成固態(tài)連續性附著(zhù)涂膜的過(guò)程，涂料經(jīng)涂裝后，必須固化成膜才能發(fā)揮其作用和功能，涂料的固化類(lèi)型及機理隨其組成及化學(xué)結構的不同而異。

物理固化。即非轉化固化，單純由涂料的物理變化而固化成膜的，是熱塑性樹(shù)脂形成涂膜的固化過(guò)程。若涂料為乳膠漆，濕膜待水分揮發(fā)后，乳膠粒子聚結成連續涂膜。若涂料為粉末狀的（如聚酰胺粉末涂料），噴涂后加熱熔融成連續涂膜，冷卻固化。涂料成膜物質(zhì)的分子量在物理固化前后無(wú)變化，故成膜物的分子量必須比化學(xué)交聯(lián)固化的成膜物的高，以保證涂膜的性能。這種成膜物質(zhì)因分子量大，所以在溶劑中的溶解性差。溶劑型涂料中的溶劑含量60%以上，固化過(guò)程溶劑浪費大，造成污染。

化學(xué)交聯(lián)固化。涂料中的成膜物質(zhì)分子發(fā)生化學(xué)反應轉化而交聯(lián)成膜，成膜后分子量增加，從而其性能達到使用的要求。這種化學(xué)交聯(lián)反應，有的是在常溫通過(guò)與空氣中氧的作用，如長(cháng)油度醇酸樹(shù)脂，升溫可加速反應；有的在常溫下反應極慢，需加熱方能進(jìn)行，如中油度醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等。無(wú)論是常溫或升溫，一般都要加入催化劑以利于反應的進(jìn)行。也有的化學(xué)交聯(lián)是需要吸收輻射能才能進(jìn)行的。

四、檢驗

涂料經(jīng)過(guò)涂漆及固化成膜后，必須對涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗。通常檢驗的項目有：涂層的厚度、光澤、顏色、硬度、沖擊強度、柔韌性、附著(zhù)力、耐磨性、耐洗刷性、耐黃變性、耐溫差性、耐濕性、耐鹽霧等，以及對漆膜的天然曝曬與老化檢驗。功能性涂料必須根據其特定性能作專(zhuān)項檢驗。如有技術(shù)問(wèn)題可咨詢(xún)志盛威華唐工。