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簡(jiǎn)要描述:ZS-1041燒結機除塵前后煙道防腐涂料選用精細材料制成,以無(wú)機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜物質(zhì)的ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料,涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等,制成金屬陶瓷功能志盛威華特制填料提高涂的耐磨,防蝕性能。使用無(wú)機纖維,增強涂層的抗沖擊性。
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一、燒結機大煙道部位煙氣特點(diǎn)
1、燒結煙氣量比較大,單煙道每小時(shí)煙氣量為1100000m3,風(fēng)速13-15m/s 。
2、二氧化硫排放濃度波動(dòng)范圍大。 隨原燃料條件不同, 入口SO2濃度變化也比較大,可達到600mg/Nm3左右,精粉率和燃料硫含量高時(shí),SO2濃度達到1000mg/Nm3左右。
3、煙氣攜帶粉塵多,含粉量在100~200mg/Nm3之間, 尤其是剛開(kāi)機運行階段,煙氣粉塵含量比較高。
4、煙氣溫度波動(dòng)范圍大。 隨著(zhù)原料、工藝操作、 季節、風(fēng)箱位置的不同等, 煙氣溫度在130~400℃之間波動(dòng)。
5、燒結機零星停車(chē)時(shí)間多, 隨著(zhù)風(fēng)機開(kāi)停機、 調節風(fēng)門(mén)開(kāi)度及天氣影響,燒結煙氣量、溫度變化幅度大。
6、燒結生產(chǎn)過(guò)程中除散發(fā)大量粉塵外, 還產(chǎn)生NOX、重金屬、 二噁英等有害物質(zhì),對環(huán)境造成污染。
二、除塵器至煙囪排放段煙氣參數
在港陸鋼鐵做的部位是GGH出口煙道、風(fēng)機出口至煙囪段煙道和煙囪,這段客戶(hù)給的數據是:工作溫度80--130℃,粉塵含量很低,煙氣流速也不快。
這段主要存在的腐蝕是,煙氣露點(diǎn)腐蝕:燃料中硫元素在燃燒時(shí)生成SO2,SO3,當煙道內壁表面溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí),就會(huì )形成硫酸霧露珠,造成煙道的腐蝕。
所以這段煙道還做了外保溫,來(lái)減少露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生。
可以選用志盛威華ZS-1041來(lái)做防腐,ZS-1041燒結機除塵前后煙道防腐涂料選用精細材料制成,以無(wú)機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜物質(zhì)的ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料,涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等,制成金屬陶瓷功能志盛威華特制填料提高涂的耐磨,防蝕性能。使用無(wú)機纖維,增強涂層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。ZS-1041燒結機除塵前后煙道防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同,它耐溫幅度高,涂層輕盈、硬度高,使用壽命長(cháng),耐久性好,使用壽命可以長(cháng)達10年以上,在運行過(guò)程中損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補。在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對環(huán)境無(wú)害。
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