濕法脫硫煙氣耐高溫防腐涂料

濕法脫硫煙氣耐高溫防腐涂料

燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO₂。當含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO₂首先與水生成H₂SO₃及H₂SO₄，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產(chǎn)物H₂SO₃及H₂SO₄是導致設備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NO_X、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。

稀硫酸屬非氧化性酸，此類(lèi)酸對金屬材料的腐蝕行為宏觀(guān)表現為金屬對氫的置換反應。從腐蝕學(xué)理論上可解釋為氫去極化腐蝕過(guò)程（亦稱(chēng)析氫腐蝕）。就常用材料碳鋼及不銹鋼而言，兩種材料在稀硫酸環(huán)境中均處于活化腐蝕狀態(tài)，但腐蝕機理又略有不同。碳鋼在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蝕屬于陽(yáng)極極化及陰極極化混合控制過(guò)程。這是因為鐵的溶解反應活化極化較大，同時(shí)氫在鐵表面析出反應的過(guò)電位也較大，故兩者同時(shí)對腐蝕過(guò)程起促進(jìn)作用,導致腐蝕速度加快。而不銹鋼在稀硫酸中的腐蝕屬于陽(yáng)極極化控制過(guò)程，這是因為不銹鋼在稀硫酸介質(zhì)中仍能產(chǎn)生一定程度的鈍化，金屬離子必須穿透氧化膜才能進(jìn)入溶液，因此陽(yáng)極極化作用大于陰極極化。

但在煙氣脫硫中，仍有幾種變化影響：一是在濕法煙氣脫硫中，為保證生成物結晶效果，必須強制氧化。當介質(zhì)中有富氧存在時(shí)，不銹鋼表面上的鈍化膜缺陷易被修復，因而腐蝕速率降低。但因同時(shí)具有固體顆粒磨損作用及介質(zhì)Clˉ存在，其鈍化膜易被Clˉ或固體顆粒磨損作用破壞，從而使腐蝕速率大大增加。Clˉ的破壞原因可能是由于Clˉ具有的易氧化性質(zhì)導致的。Clˉ容易在氧化膜表面吸附，形成含氯離子的表面化合物，由于這種化合物晶格缺陷較多，且具有較大的溶解度，故會(huì )導致氧化膜的局部破裂。此外，吸附在電極表面的離子具有排斥電子能力，也促使金屬的離子化，但陽(yáng)極極化仍是主要的。故通常的碳鋼或不銹鋼在此環(huán)境中均不適用。

 結合濕法脫硫工況中硫和氯的腐蝕機理，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料，為解決脫硫設備防腐，提供了經(jīng)濟、便捷的新途徑。這是由于志盛威華ZS-1041濕法脫硫煙氣耐高溫防腐涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是抗冷凝硫酸腐蝕的能力；

2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；

3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿(mǎn)足長(cháng)期工作溫度在45-600℃之間波動(dòng)，短期運行溫度800℃；

4、ZS-1041煙氣防腐涂料志盛威華煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動(dòng)；

5、ZS-1041煙氣防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力；

ZS-1041煙氣防腐涂料施工簡(jiǎn)單，周期短，能耐明火，安全系數高。