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簡要描述:垃圾生物質(zhì)電廠除塵器高溫防腐涂料,ZS-1041耐溫750℃,耐H2S、SO2、SO3、HCl、NO2,NH3及鹽霧,甚至是煙氣中的氫氟酸腐蝕。涂層硬度高、耐磨、耐酸、耐堿、耐酸堿交替腐蝕、防焦油粘附等。
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垃圾生物質(zhì)電廠除塵器高溫防腐涂料
城市生活垃圾含有多種污染物,在焚燒過程中形成廢氣中含硫化物、氮氧化物、、氫氟酸等酸性氣體,多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、二噁英及呋喃等微量有機物,重金屬等,煙氣凈化設(shè)備存在高溫腐蝕。垃圾焚燒電廠普遍存在以下幾個問題待解決。
ZS-1041垃圾生物質(zhì)電廠除塵器高溫防腐涂料耐溫750℃,耐H2S、SO2、SO3、HCl、NO2,NH3及鹽霧,甚至是煙氣中的氫氟酸腐蝕。涂層硬度高、耐磨、耐酸、耐堿、耐酸堿交替腐蝕、防焦油粘附等。在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、脫硫脫硝設(shè)備、換熱器、水冷壁、爐窯等設(shè)備上起到很好的保護作用。
垃圾焚燒處理,可回收能源,將垃圾減容,經(jīng)焚燒,消滅垃圾中的病毒和回收部分熱能,用于供暖發(fā)電,垃圾焚燒后的底渣和飛灰還可被再次利用,做道路瀝青。然而,垃圾分類和焚燒各個環(huán)節(jié)處理不當(dāng),垃圾焚燒發(fā)電將無法取得預(yù)期的效果,甚至?xí)l(fā)新的污染。因垃圾焚燒與填埋、堆肥等垃圾處理技術(shù)相比有許多優(yōu)點,垃圾焚燒廠的規(guī)模日益擴大,過去15年,垃圾焚燒廠的運能翻了230倍,從2000年每日只能焚燒920噸,到2015年每年能焚燒1.45萬噸,截至2016年初,全國運行中的垃圾焚燒廠每天能處理23萬噸垃圾,加上在建和擬建的焚燒發(fā)電廠,全國能處理的垃圾量是現(xiàn)在的2倍。
問題一:
由于復(fù)雜的煙氣成分,除塵設(shè)備腐蝕嚴重,經(jīng)過幾個運行周期,早期的防腐涂層,早已了無蹤跡,設(shè)備銹跡斑斑,腐蝕穿孔,設(shè)備反復(fù)維修成本費用高。
問題二:
干法/半干法塔、濕法脫硫脫酸塔防腐。垃圾焚燒工藝,脫硫脫酸,大多采用三種工藝:干法+袋式除塵基本結(jié)合工藝,半干法工藝+袋式除塵基本組合工藝,濕法工藝+袋式除塵器基本組合工藝,無論采用哪種工藝,脫硫脫酸塔內(nèi)壁均存在腐蝕現(xiàn)象,需要進行對塔體進行有效的腐蝕防護。
問題三:
煙氣脫白換熱器腐蝕,布袋除塵器后端增加一套SGH(蒸汽-煙氣換熱器)或電加熱器是提高煙氣溫度消除煙羽相對其他較可行的辦法。濕法脫酸工藝對煙氣含水量的影響巨大,也是垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣脫白的主要研究對象。換熱器的腐蝕不可以忽視,氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結(jié)晶鹽顆粒物在高濕高溫環(huán)境下對換熱器同樣存在腐蝕破壞。
問題四:
余熱發(fā)電汽輪機保溫,汽輪機軸封套外表溫度如果不做隔熱,表面溫度可能達到350℃-360℃。高溫導(dǎo)致廠房內(nèi)溫度過高,不利于人員操作;另外,高溫導(dǎo)致大量熱量流失,增加能耗。之前采用保溫棉隔熱,隔熱層較厚,美觀度較差。材料是不可降解的纖維結(jié)構(gòu),屬于不環(huán)保材料,無論是應(yīng)用還是廢棄都會涉及響應(yīng)相關(guān)環(huán)保法規(guī)的規(guī)定。期望通過隔熱涂料的應(yīng)用達到原有巖棉保溫的隔熱效果,同時降低隔熱層厚度達到安全環(huán)保、節(jié)能、美觀等效果。
問題五:
余熱鍋爐管防結(jié)焦節(jié)能, 鍋爐內(nèi)部溫度場不均衡,燃燒不夠充分,導(dǎo)致容易結(jié)焦、積灰;衛(wèi)燃帶澆注料受到高溫影響出現(xiàn)局部超溫,因此酥化,高硫煙氣從酥化孔及交注料邊緣滲入,對爐管進行高溫硫腐蝕;
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