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簡要描述:煉鋁電爐石墨電*溫防氧化節(jié)能涂料,水性環(huán)保無機(jī)涂料,耐溫高溫達(dá)2600℃,抗氧滲透能力高
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煉鋁電爐石墨電*溫防氧化節(jié)能涂料
電極工作原理:
煉鋼電弧爐以石墨電極為導(dǎo)電材料,利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流,強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電,利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉。生產(chǎn)中普遍采用的是三相電弧爐,三根電極通過錐形接頭連接一起組成,電極由懸臂端部的把持器夾住。
節(jié)能問題:
經(jīng)統(tǒng)計,在噸鋼成本中,包括廢鋼、熔劑、折舊、合金、維修、加工等費(fèi)用,其中加工費(fèi)用約占噸鋼成本的30%左右,而加工費(fèi)中的各項支出項中,電極費(fèi)用約占30%~40%。
石墨電極消耗原理:
電極是把電能轉(zhuǎn)化為熱能的中心樞紐,其消耗機(jī)理包括高溫、爐氣氧化消耗、爐渣侵蝕以及塌料撞擊導(dǎo)致斷裂、崩落消耗等。
1.石墨電極的耗可以分為物理消耗和化學(xué)消耗:
物理的消耗主要包括折斷、脫落、崩斷等由于外力造成的損耗;
化學(xué)損耗以高溫氧化腐蝕為主,空氣中一般碳制品在400℃左右就開始氧化,石墨化程度較高的制品能在600℃左右開始氧化,超過750℃后開始急劇氧化,且隨著溫度的升高氧化程度加劇。影響石墨電極側(cè)面氧化的主要因素是高溫和氧化氣氛,同時隨著爐內(nèi)供氧強(qiáng)度加大,氧化氣氛增強(qiáng),使得電極消耗進(jìn)一步增加。
2.電極的損耗的主要部分:
(1) 電極末端碳素由于電弧高溫(弧區(qū)溫度3000℃以上)直接升華消耗;
(2) 電極末端和熔液接觸發(fā)生侵蝕消耗;
(3) 電極側(cè)面的碳素在高溫(600~1800℃)條件下與空氣中的氧氣直接接觸,被氧化而不斷消耗(約占總消耗的2/3);
(4) 電極使用過程中受到外力沖擊產(chǎn)生的脫落、折斷、崩裂等產(chǎn)生的消耗。
石墨電極的保護(hù):
1. 水冷式復(fù)合電極:
水冷復(fù)合電極由上部的水冷鋼管段及其下部的石墨工作段構(gòu)成,水冷段約占整個電極長度的1/3。由于水冷鋼管段沒有高溫氧化,故減少了電極氧化;
2. 水噴淋石墨電極:
電極夾持器的下方,采用環(huán)形噴水裝置向電極表面噴水,使水沿電極表面下流,在爐蓋電極孔上方用環(huán)形管向電流表面吹壓縮空氣,使水流霧化,形成石墨電極的保護(hù)層;
3. 電極表面涂層技術(shù):
志盛威華的ZS-1021煉鋁電爐石墨電*溫防氧化節(jié)能涂料采用為自交聯(lián)成膜物質(zhì),溶液中含有極性基團(tuán),如聚酸基,羧基等組成,加入一定量的Er-Y-Ls稀土組合而成。成型涂膜耐溫高,可達(dá)2600℃,抗氧擴(kuò)散率在96%以上,抗氧化性能好,耐酸堿,具有很好的自愈修復(fù)能力,抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕等優(yōu)點(diǎn)。操作方便,施工簡單,能夠減少石墨電極損耗的20%左右。
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