管道耐酸堿防腐保護(hù)涂料

管道耐酸堿防腐保護(hù)涂料

管道防腐蝕就用管道防腐涂料耐酸堿保護(hù)，涂刷ZS管道防腐涂料，長(zhǎng)久保護(hù)管道不受酸堿介質(zhì)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，安全系數(shù)高。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過(guò)江河、化工介質(zhì)、濕地、各種性質(zhì)的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對(duì)管道進(jìn)行防腐蝕處理。管道與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)的、電化學(xué)的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱(chēng)為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工業(yè)介質(zhì)中，其外壁不可避免地要發(fā)生腐蝕過(guò)程，這是金屬材料自身的熱力學(xué)不穩(wěn)定性所決定的。長(zhǎng)期以來(lái)北京志盛威華的防腐涂料研究人員也發(fā)現(xiàn)，管道防腐蝕技術(shù)發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測(cè)、管道的修復(fù)和管道的內(nèi)部清理方面，研究和開(kāi)發(fā)了許多新型材料、裝備和技術(shù)，為管道安全提供了有利的穩(wěn)定安全保障。

對(duì)于輸送管道外壁腐蝕來(lái)說(shuō)，由于埋入地下的金屬管壁經(jīng)常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學(xué)腐蝕作用，極易腐蝕而報(bào)廢，所以管道外壁應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境特點(diǎn)，因地制宜地采用志盛威華ZS-711管道耐酸堿防腐保護(hù)涂料，同時(shí)由于口徑越大的對(duì)外防腐層結(jié)構(gòu)性能要求越高，所以在防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要加以特殊考慮。對(duì)一些特殊工況還要進(jìn)行有針對(duì)性的處理，涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料等作為特殊工況下管道的防腐涂層施工。志盛威華這些防腐涂料，都采用志盛威華特制的有機(jī)—無(wú)機(jī)互傳網(wǎng)絡(luò)成膜溶液，納米無(wú)機(jī)材料精加工而成，硬度高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，耐酸耐堿，抗溫變性能好，耐高溫，特別是強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，抗候性好，和基體結(jié)合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期處理簡(jiǎn)單。涂層在化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕防腐效果好。特別是ZS-1033氫氟酸防腐涂料，可以長(zhǎng)期耐住強(qiáng)腐蝕酸---氫氟酸的腐蝕。

一般來(lái)講，金屬管道腐蝕，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（一般為6～8年）的運(yùn)行，部分管段防腐蝕層可能出現(xiàn)老化、剝離或破損現(xiàn)象，管體產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，局部地段開(kāi)始出現(xiàn)穿孔、泄露，無(wú)論是何種形式的腐蝕或機(jī)械損傷，醉終都表現(xiàn)為管道機(jī)械性能的破壞或喪失，其中醉常見(jiàn)的是管道壁厚減薄。在隨后一段時(shí)間，管道甚至?xí)霈F(xiàn)大面積的開(kāi)裂、穿孔等破壞管道正常輸送的嚴(yán)重事故。涂刷志盛威華ZS系列管道防腐涂料后，管道的使用壽命至少要延長(zhǎng)3-10倍以上的時(shí)間，節(jié)約大量的材料，整套工況運(yùn)行更安全。由于環(huán)境和工況條件不同，管道腐蝕破壞的類(lèi)型和特征各異。因外壁因環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用，常發(fā)生不均勻的全面腐蝕 ,如銹蝕、大面積坑蝕、潰瘍腐蝕，導(dǎo)致管壁減薄，隨腐蝕過(guò)程進(jìn)行，在一定條件下可產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕(小孔腐蝕)，導(dǎo)致穿孔泄漏；或在工作負(fù)載應(yīng)力、熱應(yīng)力(傳輸高溫物流)或結(jié)構(gòu)應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力聯(lián)合作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞，進(jìn)而導(dǎo)致管道斷裂；流動(dòng)物料與管壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可導(dǎo)致磨蝕和沖蝕破壞等等。