中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料

中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料

作為煉鋼和鑄造的常用熔煉工具，中頻電爐因其在環(huán)保和節能方面有明顯的優(yōu)勢而得到廣泛的使用。然而，隨著(zhù)中頻電爐熔煉能力向大型化發(fā)展，逐漸發(fā)現一個(gè)越來(lái)越突出的問(wèn)題，就是如何選擇好的電爐線(xiàn)圈絕緣漆，保證感應線(xiàn)圈的絕緣成為影響電爐大型化發(fā)展的重要障礙。

究其原因，主要是由于隨著(zhù)電爐的熔煉能力不斷提高，電爐功率相應增加。為了實(shí)現高功率，進(jìn)而不得不用提高線(xiàn)圈密度，也就意味著(zhù)線(xiàn)圈與線(xiàn)圈之間的間距越來(lái)越小。在這樣的條件下，如果電爐線(xiàn)圈絕緣漆選擇不好，線(xiàn)圈的絕緣性能得不到保證，則很容易導致匝間打火和漏電，不但降低電爐功率，增加熔化時(shí)間，導致生產(chǎn)效率下降，運行成本增加，而且更為嚴重的是會(huì )導致潛在的安全隱患，比如線(xiàn)圈放炮，爐子無(wú)法啟動(dòng)等嚴重故障。

導致中頻電爐打火的原因很多，通常中頻電爐的使用環(huán)境都比較惡劣，高溫是破壞電爐線(xiàn)圈表面絕緣涂層最重要的因素。一旦表面絕緣破壞，潮濕的工作環(huán)境，濃厚的金屬粉塵等都極易誘發(fā)線(xiàn)圈打火。因此如何找到一款既耐高溫且易于操作施工，附著(zhù)能力強，壽命持久的絕緣漆成為突破中頻爐大型化發(fā)展的關(guān)鍵因素。              

人們早就意識到電爐線(xiàn)圈絕緣漆采用具有來(lái)高溫絕性能緣漆的重要性，然而常規的高溫絕緣漆，其實(shí)質(zhì)多為有機硅材質(zhì)的涂料，按照其最高耐溫的程度分為A,E,B,F,H 五個(gè)等級

可見(jiàn)，即使是耐溫最高的H等級，其最高的極限溫度也不過(guò)180℃，而實(shí)際實(shí)用時(shí)不建議溫度超過(guò)140℃，根本不能滿(mǎn)足中頻電爐的使用環(huán)境。因為中頻電爐在生產(chǎn)過(guò)程中由于現場(chǎng)不可控的一些原因通常會(huì )發(fā)生局部溫度過(guò)高，有機硅絕緣漆在溫度稍高即會(huì )碳化脫落，導致打火。而打火反過(guò)來(lái)有增加絕緣漆碳化脫落，形成一個(gè)惡性循環(huán)。這就是為什么在現場(chǎng)看到線(xiàn)圈上有很多絕緣漆碳化形成的黑斑。一旦黑斑形成，線(xiàn)圈就會(huì )頻繁的打火。

在意識到常規的絕緣漆無(wú)法有效保護中頻線(xiàn)圈的絕緣后，業(yè)內進(jìn)而有采用纏云母帶包扎在絕緣漆表面達到耐高溫目的的處理方式。然而，包裹云母帶操作過(guò)程復雜繁瑣，需要消耗大量的人工，且表面美觀(guān)度不高。更為要命的是云母帶是采用云母粉和粘結劑壓制而成。云母粉本身的耐溫較高，超過(guò)600℃，可是粘結劑通常為有機硅材質(zhì)，其耐溫能力變成決定云母帶耐溫的瓶頸，因此云母帶實(shí)質(zhì)的耐溫能力也不過(guò)200 ℃左右。       

所以，包裹云母帶不能根本解決中頻電爐高溫下絕緣的問(wèn)題。之后，市面上又出現了一種高溫烤漆，其實(shí)質(zhì)就是在線(xiàn)圈的表面通過(guò)烤制的方式增加一層陶瓷層，該涂層外觀(guān)光潔度高，美觀(guān)大方，乍一看易于被客戶(hù)接收，然而隨之而來(lái)發(fā)現的問(wèn)題卻也是致命的，包括：烤漆的成本高昂，每公斤的成本多在1000多元烤制過(guò)程復雜，需要多次恒溫烘烤，長(cháng)時(shí)間保溫燒結要專(zhuān)門(mén)的烘烤設備，投資大，不適用于中小企業(yè)；烤漆層硬度高、易碎，運輸過(guò)程需要特別保護，因此無(wú)形中增加了運輸成本和風(fēng)險；一旦烤漆層表面破損，無(wú)法在客戶(hù)現場(chǎng)修復，需要運輸到生產(chǎn)廠(chǎng)家施工，修復成本高昂。

所以，采用線(xiàn)圈表面烤漆的方式其實(shí)很難工業(yè)化運作，也不利于降低成本和線(xiàn)圈后期的維護，曾有報道該方法在少數幾家電爐廠(chǎng)試用過(guò)，最終因難于大規模推廣而面臨夭折。

ZS-1091中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料系列超高溫絕緣漆，包括ZS-1091（耐溫600℃）和ZS-1091（耐溫1800℃）兩種規格。投放市場(chǎng)以來(lái)因其耐溫高，附著(zhù)力好，耐潮濕，耐酸堿腐蝕，易于操作等特性。