高阿文陶瓷耐磨防腐涂料解決鍋爐硫腐蝕難題

高阿文陶瓷耐磨防腐涂料解決鍋爐硫腐蝕難題

鍋爐的硫腐蝕指煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的三氧化硫結合成的硫酸對鍋爐的腐蝕。最常見(jiàn)的硫腐蝕是發(fā)生在鍋爐尾部受熱面上的低溫硫腐蝕。

　低溫硫腐蝕常發(fā)生在空氣預熱器的冷端及給水溫度低的省煤器中。在受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的三氧化硫結合成的硫酸會(huì )凝結在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成“堵灰"，志盛威華高溫煙氣防腐涂料可以有效解決鍋爐硫腐蝕難題。

　當煙氣降低到汽化點(diǎn)以后，煙氣中只含水蒸氣而不含三氧化硫時(shí)，煙氣露點(diǎn)實(shí)際上指的是煙氣中水蒸氣霹點(diǎn)，即煙氣中水蒸氣的結露(凝結)溫度。這個(gè)溫度與煙氣中所含水蒸氣的分壓有關(guān)。水蒸氣分壓越高，露點(diǎn)溫度也越高。不同燃料燃燒生成煙氣的水蒸氣露點(diǎn)大致如下表所示。

　由上表可以看出，煙氣中水蒸氣露點(diǎn)溫度不超過(guò)50℃，比鍋爐的排煙溫度低得多，因而單純的水蒸氣是很難在受熱面上結露的。

　煙氣中如果有三氧化硫，情況就大不相同了。

　燃料中硫燃燒后，生成二氧化硫。在過(guò)量空氣系數較大，過(guò)量氧氣較多而溫度又不太高的條件下，少量二氧化硫繼續氧化生成三氧化硫：

　這個(gè)反應是個(gè)可逆的放熱反應，在溫度高、氧量少的情況下很難進(jìn)行；即使溫度不高，供氧充足，生成的三氧化硫也很有限。國內外實(shí)測數據表明，三氧化硫轉化率[煙氣中SO₃體積／(SO₃+SO₂)體積)對鏈條爐為1％～2％；對拋煤機爐為0．5％～1．5％；對煤粉爐為0．5％～1％；燃油爐為0．5％～2％。煙氣中的二氧化硫對受熱面沒(méi)有明顯的腐蝕作用。三氧化硫的含量雖然很小，但它能與煙氣中的水蒸氣結合成硫酸蒸氣，會(huì )顯著(zhù)地提高煙氣的露點(diǎn)溫度。只要有極少量的硫酸蒸氣存在，煙氣的露點(diǎn)(酸露點(diǎn))就會(huì )提高到100℃以上。露點(diǎn)溫度的提高意味著(zhù)硫酸蒸氣遇到溫度較高的壁面就可能結露，酸露不僅腐蝕金屬壁面，而且會(huì )使煙氣中的灰分凝結在金屬壁面上，灰分越積越多，最后堵塞煙氣通道。

　志盛威華高溫煙氣防腐涂料研發(fā)人員長(cháng)期的現場(chǎng)調研發(fā)現，為了避免低溫硫腐蝕，可采用下列技術(shù)措施：

(1)用熱空氣或蒸汽加熱冷空氣，提高空氣預熱器入口的空氣溫度，從而提高預熱器壁面溫度使之高于露點(diǎn)溫度。

(2)采用低氧燃燒方式，減少SO₃的生成量。

(3)采用玻璃、陶瓷等的耐腐蝕材料，來(lái)制造冷端空氣預熱器，但是傳統的玻璃、陶瓷防腐材料雖然防腐性好，但是卻存在附著(zhù)力差，施工繁瑣，后續修補困難的情況，從而造成使用年限短，防腐效果不好的情況。

長(cháng)期的現場(chǎng)調研研發(fā)，志盛威華科研人員經(jīng)過(guò)多年研制、實(shí)驗，成功推出了ZS-1041煙氣防腐涂料，涂料的主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蝕性能。使用無(wú)機纖維，增強涂層的抗沖擊性。ZS-1041高阿文陶瓷耐磨防腐涂料解決鍋爐硫腐蝕難題具有以下特點(diǎn)：長(cháng)效防腐：好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時(shí)耐煙道等設備中的酸堿腐蝕。耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。強的附著(zhù)力：涂層與基體結合力強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：耐熱600℃，涂料使用壽命長(cháng) ：涂層使用壽命長(cháng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補。在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對環(huán)境無(wú)污染。