化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設(shè)計(jì)及涂料選擇建議

化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設(shè)計(jì)及涂料選擇建議

腐蝕背景：

化工生產(chǎn)過程中會(huì)利用到多種不同的化學(xué)物質(zhì)，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)生成不同中物質(zhì)，這個(gè)過程中原材料以及新生成的化學(xué)物質(zhì)都有可能對(duì)環(huán)境或者設(shè)備造成一定程度的腐蝕。

化工生產(chǎn)包括石油化工、冶金、能源、醫(yī)藥等等，種類多，規(guī)模不同，生產(chǎn)工藝也不同，也因此發(fā)生的腐蝕反應(yīng)也不同。

腐蝕反應(yīng)影響的因素有很多，包括介質(zhì)種類、濃度、PH值、含氧量、溫度、壓力等。

防腐方案：

根據(jù)設(shè)備的種類和所處的環(huán)境，設(shè)計(jì)選擇不同種類的重防腐涂料；

（1）車間鋼結(jié)構(gòu)：腐蝕介質(zhì)主要來自于外界泄漏的酸性介質(zhì)，比如硫化物、氟化物、氯化物等，或者是靠近海洋大氣環(huán)境的氯離子腐蝕等等。其特點(diǎn)主要以低溫、液體酸性腐蝕、電化學(xué)腐蝕，因此可以選用ZS-1033耐重酸腐蝕涂料，對(duì)于多種不同濃度的無機(jī)酸的腐蝕均有良好的耐受能力，耐溫也可以達(dá)到150℃，可以應(yīng)對(duì)一些揮發(fā)酸性氣體的腐蝕；

（2）車間地坪圍堰：地坪圍堰主要考慮到滲漏酸性試劑的腐蝕、滲透以及工作行車時(shí)的耐壓磨損問題。因此可以考慮旋轉(zhuǎn)ZS-1031耐磨防腐涂料，固化后涂層硬度可以達(dá)到7H，能耐受酸堿腐蝕，但是考慮到基材的種類，針對(duì)混凝土等多孔吸水性材質(zhì)，需要先在表面進(jìn)行一定程度的防吸附封閉處理，避免混凝土吸液導(dǎo)致涂層成膜物質(zhì)缺失而導(dǎo)致的涂層粉化現(xiàn)象，封閉材料可以選擇ZS-1011油性過渡底漆作為封閉劑；

（3）換熱器：換熱器保護(hù)氣液熱減緩、氣氣熱交換以及液液熱交換等幾個(gè)交換方式，不同交換方式下所處的環(huán)境也存在著不同的差異，通常煙氣側(cè)溫度較高，可以到200~1000℃，液體側(cè)根據(jù)液體種類一般在20~300℃。其特點(diǎn)主要以高溫、冷凝酸、熔鹽腐蝕、含氧水腐蝕以及導(dǎo)熱要求高等。因此需要根據(jù)不同區(qū)域、介質(zhì)種類選擇合適的涂料ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到20W/m.k ，耐溫幅度-20℃~750℃，表面光潔度高，具有一定的自潔防污垢的作用；

（4）除塵器等煙氣凈化設(shè)備：除塵器、脫硫塔、脫硝反應(yīng)器等都是用于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣凈化的設(shè)備，包括去除硫化物、氮氧化物、重金屬、粉塵等等。但是在凈化過程中，腐蝕介質(zhì)的種類、濃度的變化以及溫度變化都會(huì)導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生。根據(jù)煙氣凈化特點(diǎn)，考慮到中溫?zé)煔狻⒘蚧?、氯化物腐蝕以及磨損沖擊等，可以考慮選擇ZS-1041煙氣防腐涂料，針對(duì)高溫含硫化物的酸性煙氣有良好的防護(hù)作用。

針對(duì)特殊腐蝕環(huán)境的，例如氫氟酸、氟化物腐蝕的也可以采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，非無機(jī)酸、非無機(jī)溶劑以及多元混酸也可以采用ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料等等。涂料的選擇、涂層適宜的厚度、施工方式、復(fù)合方案等等，詳細(xì)的信息還是需要了解更清晰的參數(shù)進(jìn)行分析，化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設(shè)計(jì)及涂料選擇建議。