中頻電爐感應線(xiàn)圈高溫阻燃絕緣材料 耐高溫防腐涂料

工業(yè)上部分煉鋼廠(chǎng)的中頻感應電爐由于電爐經(jīng)常超負荷運行，線(xiàn)圈表面會(huì )出現絕緣漆脫落和碳化的現象，有些線(xiàn)圈甚至出現打火，偶爾匝間短路的狀況，這種情況下?tīng)t子的能耗就會(huì )增加，并且熔化效率下降。

根據專(zhuān)業(yè)人士的現場(chǎng)勘查及討論分析，造成以上現象的原因有以下幾點(diǎn)：

一、線(xiàn)圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現場(chǎng)發(fā)現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重，可能是由于如下的原因導致：

1. 爐役后期，爐內耐火材料變薄，輻射到線(xiàn)圈上的熱量增加，線(xiàn)圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒(méi)有耐高溫的性能，易于被碳化。

2. 電爐在出鋼時(shí)，鋼渣飛濺到感應爐線(xiàn)圈上，線(xiàn)圈表面的絕緣漆被直接破壞。

3. 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線(xiàn)圈表面，立即將線(xiàn)圈表面的絕緣層破壞。且由于當前的絕緣漆沒(méi)有耐高溫的性能，不能對線(xiàn)圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線(xiàn)圈直接燙穿，線(xiàn)圈上深刻的傷痕也證明了這一點(diǎn)。

4. 線(xiàn)圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無(wú)法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。

二、工廠(chǎng)的金屬粉塵比較嚴重，由于線(xiàn)圈表面失去絕緣能力，粉塵附著(zhù)在線(xiàn)圈表面形成導體，導致線(xiàn)圈短路和打火現象嚴重。

三、線(xiàn)圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線(xiàn)圈表面沒(méi)有絕緣能力的情況下導通線(xiàn)路，導致線(xiàn)圈打火。                                           

因此，中頻電爐感應線(xiàn)圈高溫阻燃絕緣材料，電耗增高的主要原因可以歸結為線(xiàn)圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線(xiàn)圈打火，電流泄漏等現象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費，必須要重新處理線(xiàn)圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫、耐腐蝕，對線(xiàn)圈受高溫沖擊具有一定的保護作用?；诖?，北京志盛威華自主研發(fā)的ZS-1091中頻電爐感應線(xiàn)圈高溫阻燃絕緣材料就能滿(mǎn)足以上工況需求。

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