鋼廠(chǎng)燒結工序高溫煙氣凈化環(huán)保設備防銹漆 防腐涂料

鋼廠(chǎng)燒結工序高溫煙氣凈化環(huán)保設備防銹漆

燒結工序是鋼鐵行業(yè)中的主要廢氣排放源之一，其排放的氮氧化物（NO_x）占鋼鐵行業(yè)排放總量的約50%。2019年4月28日，國家五部委聯(lián)合頒布了《關(guān)于推薦鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》。該意見(jiàn)明確規定了燒結機及球團焙燒煙氣顆粒物、SO₂、NO_x的排放濃度上限，分別為不超過(guò)10、35、50mg/Nm³。這使得鋼鐵行業(yè)的排放標準變得更加嚴格。

 燒結煙氣具有以下特點(diǎn)：煙氣量大；煙氣溫度高；攜帶粉塵多；含濕量大，含有腐蝕性氣體，如HCl、硫化物、NO_x、等，這些氣體遇水會(huì )形成酸，對設備造成腐蝕；含有重金屬污染物和二噁英，鋼鐵行業(yè)的二噁英排放，僅次于垃圾焚燒行業(yè)；二氧化硫排放量較大：在燒結過(guò)程中，混合料中約80%-90%的硫會(huì )被脫除，燒結車(chē)間的SO₂排放量約為6-8kg/t(燒結料)，而鋼鐵企業(yè)排放的SO₂中約40%-70%來(lái)自燒結工序。

 燒結工序產(chǎn)生的煙氣在最終排放前，需要經(jīng)除塵器、脫硝反應器、脫硫塔、煙氣換熱器等環(huán)保設備，達標后再由煙囪排到大氣中。而在環(huán)保檢查力度日益增加的今天，環(huán)保設備長(cháng)期穩定的工作狀態(tài)，是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。在燒結工序排放如此高溫、復雜的腐蝕環(huán)境下，選擇正確的防腐材料成為了環(huán)保設備的重點(diǎn)。

 志盛威華自主研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041鋼廠(chǎng)燒結工序高溫煙氣凈化環(huán)保設備防銹漆具有自潔、耐腐蝕，硬度高，附著(zhù)力高等優(yōu)綜合性能。ZS-1041煙氣防腐涂料可長(cháng)期耐溫600℃，耐酸浸泡以及鹽霧腐蝕，具備一體的抗滲耐腐蝕性能，有效防止硫 酸鹽類(lèi)造成的晶間腐蝕和電化學(xué)腐蝕等，延長(cháng)設備使用壽命，減少了停車(chē)維修次數，為鋼鐵企業(yè)保駕護航。